ВУЗ:
Составители:
Основной недостаток механического метода очистки труб – возможность повреждения поверхностного слоя металла, что
приводит к более быстрому износу труб. Кроме того, этот метод трудоемкий и не обеспечивает полной очистки от накипи особен-
но в трудно доступных местах.
Химический способ применяется для очистки межтрубного пространства. Он описан в разделе 2.4.1. Схема этого метода
представлена на рис. 2.13.
Рис. 2.12. Инструмент для механической чистки труб
4
Рис. 2.13. Схема пневмомеханической очистки труб:
1 – втулка-шомпол; 2 – распределитель воздуха; 3 – прокладка; 4 – труба
Гидравлическая очистка основана на способности струи воды высокой скорости (свыше 50 м/с) удалять накипь. Струя
воды выходит под большим давлением из сопла, режет и отрывает от стенок отложения очищаемых поверхностей. Время
очистки одной трубы равно 10 – 15 с.
Достоинство такого метода – возможность очистки внутренних и наружных поверхностей трубок, а также корпуса непосред-
ственно на месте установки аппарата. Широкий диапазон изменения давления (от 15 до 70 МПа) дает возможность удалять от-
ложения практически любой твердости.
Термическая очистка основана (как отмечалось в разделе 2.4.1) на использовании разности коэффициентов теплового
расширения накипи и металла. Поверхность нагрева, освобожденную от жидкости, сначала подогревают редуцированным
перегретым паром, а затем охлаждают холодной очищенной химическим способом водой. В результате частицы накипи от-
слаиваются от поверхности и удаляются вручную или промывкой. Этот метод применяют в том случае, если установлено,
что накипь, требующая удаления, при нагреве становится твердой и хрупкой.
В теплообменниках типа «труба в трубе» применяется пневмомеханический способ очистки. Чистка осуществляется
зубчатой металлической втулкой-шомполом (рис. 2.13).
Втулка-шомпол 1 движется от одного конца трубы 4 к другому под напором воздуха давлением 0,5 – 0,6 МПа. Направ-
ление потока воздуха меняется с помощью распределителя воздуха 2. Резиновые прокладки 3 уплотняют места соединений и
амортизируют удары шомпола. Для чистки U-образных трубок применяют гибкий шланг.
Ремонт теплообменника складывается из следующих операций: осмотр поверхности нагрева; изъятие требующих за-
мены труб; подготовка новых труб и ремонт трубной решетки; установка и развальцовка новых труб; испытание.
Ремонт теплообменников типа «труба в трубе» состоит из следующих операций: осмотр поверхности нагрева; замена
прокладок; частичный ремонт труб; испытание.
Ремонт пластинчатых теплообменников в основном сводится к замене дефектных пластин и резиновых прокладок.
При опрессовке аппарата проверяется состояние трубной решетки, плотность развальцовки труб в трубной решетке,
фланцевых соединений, сварных швов. При ремонте трубного пучка допускается установка пробок на дефектные трубки (до
15 % в каждом пучке). При выходе из строя более 15 % трубок все они заменяются полностью. Для замены неисправных
труб применяют специальные головки с резцом, приводом при этом служит вальцовочная турбина или электродрель [23].
При замене всего пучка труб (для извлечения его из кожуха) используют приспособление, состоящее из направляющей
балки, полиспастов и лебедки [23].
Оставшиеся в гнездах трубных решеток концы труб зубилом или бородком сплющивают или выбивают. Сменяемую
трубу с помощью выточенной по ее наружному диаметру оправки извлекают через одну из решеток и вместо нее вставляют
новую, концы которой развальцовывают в трубных решетках или приваривают к ним. Труднее менять трубу с приваренны-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 38
- 39
- 40
- 41
- 42
- …
- следующая ›
- последняя »
