ВУЗ:
Составители:
ми концами. Для этого вручную срезают шов и обрабатывают гнездо в решетке. Следует помнить, что для использования
сварных труб необходимо выполнить два условия: число стыков должно быть не более одного на каждые два погонных мет-
ра трубы; расстояние шва до внутреннего торца решетки должно быть более 50 мм.
Чаще всего крепление труб в трубной доске осуществляется развальцовкой. Развальцовка – процесс пластической де-
формации стенок трубы, приводящий к увеличению диаметра трубы и отверстия в трубной решетке. Так как зазор между
отверстием (очком) и трубой равен 0,02...0,08 от наружного диаметра трубы, то относительная деформация металла лежит в
границах площадки текучести, поэтому развальцовку можно проводить без нагрева, но не при минусовых температурах. Пе-
ред развальцовкой концы труб отжигают при температуре 700...800 °С, зачищают до блеска и запиливают с торца для снятия
заусенцев.
Принцип действия самой вальцовки основан на раскатке конца трубы веретеном конической формы с роликами. Вере-
тено продвигается постепенно вглубь трубы, раздвигая ролики, которые при этом расширяют трубу. Одновременно с про-
дольной подачей веретена ему сообщается вращательное движение. Развальцовка каждой трубы должна заканчиваться при
достижении так называемой степени развальцовки
∆
.
%1...2%100
25,1
=
−
−
′
=∆
D
Sdd
,
где d
′
– внутренний диаметр трубы после развальцовки; d – внутренний диаметр трубы до развальцовки; S – исходный за-
зор, равный 2 % наружного диаметра трубы, т.е. S = 0,02d
нар
; D – диаметр отверстия. Недовальцовкой трубы считается, если
∆ < 1 %, перевальцовкой – ∆ > 2 %. После развальцовки выступающие края труб срезают до размера 10 мм.
Ремонту подвергаются и трубные доски. Повреждения трубной доски – это чаще всего трещины от термических напря-
жений или от остаточных напряжений технологического происхождения. Одним из методов обнаружения трещин при этом
используют магнитопорошковый с помощью проводника (см. раздел 1.4.1). Проводник располагают в отверстиях в трубной
доске. Обычно трещины бывают между смежными очками. Заварка их производится так же, как и корпусов реакционных
аппаратов, однако учитывают следующее: расстояние от завариваемой трещины до центра ближайшего отверстия должно
удовлетворять значению:
Dtl ,5075,0
−
> ,
где t – шаг отверстий; D – диаметр отверстий.
Если трещина доходит до края очка или
Dtl ,5075,0
−
< , применяется вварка усиливающей втулки в предварительно
расточенное очко. Высота этой втулки равна 3
σ, где σ – толщина трубной решетки.
2.4.4. Ремонт ректификационных колонн
В процессе работы колонны ее элементы и узлы загрязняются, корродируют, теряют герметичность. Ремонт и содержа-
ние ее зависят от диаметра колонны и износа ее узлов. Если диаметр колонны больше 0,8 м, то ее делают из отдельных царг,
соединяемых фланцами [22]. Колонна менее 0,8 м делается, как правило, цельносварной. Колонна снабжается люками, кото-
рые при ремонте открываются, начиная с верхнего.
Ремонт тарельчатых колонн заключается в проведении следующих мероприятий:
а) пропарка, продувка и чистка;
б) отсоединение коммуникаций;
в) демонтаж царг вместе с тарелками;
г) дефектация царг, тарелок и колпачков;
д) ремонт тарелок;
е) сборка тарелок и царг;
ж) монтаж колонны;
з) испытание колонны.
Применительно к насадочным колоннам операции г), д), е), где речь идет о тарелках, заменяются разгрузкой насадки ее
промывкой, пополнением и загрузкой насадки в колонну.
Выгрузка отработанных из колонны колец производится по лоткам. Для загрузки новой насадки используются кран-
укосина, бадья и лебедка [22]. Во избежание разрушения насадки ее загружают в колонну, предварительно заполненную во-
дой.
Ремонт полотна тарелки и корпуса колонны заключается в заварке обнаруженных при диагностике трещин или замене
части корпуса. Тарелки в корпусе устанавливаются строго горизонтально, особенно это относится к ситчатым и провальным
тарелкам, с целью обеспечения равномерной работы тарелки.
При ремонте колпачковых тарелок основными требованиями являются проверка и подгонка установочных размеров.
Необходимо, чтобы верхние торцы паровых патрубков находились в одной плоскости, а колпачки – на одном расстоянии от
плоскости тарелки. Тарелки с круглыми колпачками испытывают на барботаж следующим методом. На один из колпачков
ставят отрезок трубы (оправка) диаметром на 45 – 50 мм больше диаметра колпачка и высотой чуть больше высоты колпач-
ка. Вторую такую же оправку ставят последовательно на каждый колпачок. Равномерность и интенсивность барботажа про-
веряют визуально по окружности колпачка. Барботаж должен быть по интенсивности одинаковым. Первый установленный
по проекту и испытанный колпачок принимают за эталон и по нему регулируют все остальные.
Выявленные при диагностике дефектные участки корпуса колонны ремонтируются следующим образом. Неплотные
сварные швы вырубают, зачищают и вновь заваривают. Дефектные штуцеры и люки заменяют новыми с установкой укреп-
ляющих колец. Изношенные участки корпуса вырезают поясами и ставят предварительно подготовленные новые. Чтобы
операция вырезания дефектного участка не привело к ослаблению корпуса, его укрепляют стойками (рис. 2.14).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 39
- 40
- 41
- 42
- 43
- …
- следующая ›
- последняя »
