Основы диагностики и ремонта химического оборудования. Кормильцин Г.С. - 42 стр.

UptoLike

Составители: 

Рис. 2.14. Схема усиления колонны в местах вырезаемых поясов:
1лапа; 2стойка; 3корпус колонны
Собранные и проверенные царги собирают на месте установки колонны, часто монтаж царг осуществляется по принци-
пу сверху вниз.
Метод монтажа сверху вниз полезен при установке колонн внутри здания и небольшого веса. Суть его в том, что внача-
ле поднимают на высоту одной царги верхнюю царгу, подводят под нее следующую, соединяют их и поднимают вместе на
ту же высоту и т.д. Вертикальность колонны проверяют по отвесу. Замерив фактические диаметры D фланцев царг, проме-
ряют линейками расстояния от фланцев до отвеса b.
Колонна установлена вертикально, если:
i
i
b
D
b
D
b
D
++++=+
2
...
22
2
2
1
1
.
После установки колонну испытывают в целом методом, описанным в разделе 1.6. Следует отметить, если колонна ра-
ботает под вакуумом, то ее испытывают гидравлически на пробное давление 0,2 МПа или пневматически на давление 0,11
МПа [23].
2.4.5. Ремонт емкостного оборудования
Как правило, такое оборудование имеет большой объем и предназначается для приема и хранения химических продуктов.
Перед ремонтом оборудование подвергается чистке, которая включает промывку водой, пропарку, дегазацию и удаление грязи.
Промывку можно производить с помощью гидромонитора (рис. 2.14) или вручную с соблюдением мер предосторожности
(спецкостюм, противогаз). Для чистки больших хранилищ иногда используют бульдозеры [23], для чего в нижних поясах кор-
пуса емкости вырезают временный лаз. Дефектами хранилищ бывают неплотности сварных швов, вмятины и выпучины, тре-
щины и коррозионный износ стенок.
Дефектные швы обнаруживают методом капиллярной дефектоскопии и чаще всего так называемой пробой керосином.
При этом пенетрантом служит керосин, а проявителеммеловая краска. Дефектные участки швов вырезают и переварива-
ют. Вмятины и выпучены вырезают и на их место вваривают заплаты.
Обнаруженные трещины подготавливают под заварку методами, описанными выше. Широкие трещины и прокорроди-
рованные участки ремонтируют путем вырезки и приварки заплат. Технология приварки заплат зависит от толщины стенки
емкости. Если толщина менее 6 мм, то заплата приваривается внахлест. Величина нахлеста должна быть равна 30 – 40 мм, а
зазор между листами не превышать 1,5 мм [22]. Если толщина стенки больше 6 мм, то заплаты приваривают встык с двух сторон,
с зазором 2 – 4 мм и скосом кромок под углом 30…350° [22]. Размер заплаты должен быть не менее 200 × 150 мм и не более
1/3 площади ремонтируемого листа [22]. В противном случае лист меняется целиком. Вырезаемый дефектный участок дол-
жен отстоять от конца трещины не менее чем на 50 мм. Заплата по технологии предварительно вальцуется с кривизной, не-
сколько большей кривизны стенки в ремонтируемом месте емкости. Заплата приваривается обратноступенчатым швов в два
слоя.
При коррозионном износе участка кровли емкости она подвергается локальному ремонту, если кровля обладает еще
достаточной прочностью. Если на кровле появилась сплошная не допустимая коррозия, то меняется все покрытие и поддер-
живающий ее каркас.
При ремонте верхних поясов емкостей выполняется полистовая замена дефектных участков или меняется весь пояс. В
случае полистовой замены в кровле вырезают проемы шириной 1 м и длиной, равной или несколько большей длины ремонти-
руемого участка. Для производства работ внутри емкости и снаружи при необходимости возводят монтажные площадки.
При необходимости меняется и изношенное днище предварительно очищенного резервуара. Для этого в нижнем поясе вы-
резают окно, резервуар поднимают от основания с помощью домкратов [21]. Основание под днищем при необходимости ниве-
лируется. Через окно подают заготовки для днища, сваривают их, затем опускают на готовое днище корпус емкости и также сва-
ривают.
2.4.6. Ремонт оборудования с вращающимися частями
В химической промышленности широко применяются машины и аппараты с вращающимися частями (барабанные су-
шилки, печи обжига, грануляторы, измельчители, центрифуги и т.д.).
3
2
1