ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
62
3.4.10. Уменьшение ошибки упругой деформации
Для заданной по рис.3.1.3 детали рассчитываем нормальные к контуру обрабатыва-
емой детали усилия упругого отжатия в соответствии с 2-м режимом по заданию 2.1 истро-
им профилограмму обработанной поверхности ( рис.3.1.23).
Рис.3.4.22. Профилограммы обработанной поверхности
При стабилизации усилия резания (при ω
г
= const − момента, тока, мощности) на
уровне F
0
=F(b=b
min
) ошибка упругой деформации будет относительно постоянной ∆
y
≅
∆
ymin
( без учета изменения направления вектора усилия) и ее можно скомпенсировать путем
введения коррекции на радиус (смещение эквидистантной траектории фрезы на величину −
∆
ymin
) вСЧПУ. Или , зная фактические перемещения x
i
, y
i
по осям координат в каждый
i–тый момент времени при помощи датчиков перемещений , можно рассчитывать величину
корректирующих поправок по формулам :
α
i
= arctg y
i
/ x
i
; ∆
xi
= ∆
ymin
⋅ cos α
i
; ∆
yi
= ∆
ymin
⋅ sin α
i
.
3.4.11. Компенсация кинематических ошибок и люфта
В соответствии с рис. 3.1.4 и данными таблици 3.2.2 алгоритмы компенсации кине-
матических ошибок по координате X(ход стола ):
α
Идеальная обработанная
поверхность
Реальная обработанная
поверхность
∆
ymax
∆
y[
мкм
]
∆
ymi
n
X
Y
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 61
- 62
- 63
- 64
- 65
- …
- следующая ›
- последняя »
