Автоматизированный электропривод металлорежущих станков. Коробко А.В - 64 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

63
Х
ki
= Х
i
− Х
i
⋅∆
k1
/ L
1k
, 0<Х
i
≤ L
1k
;
Х
ki
= Х
i
−∆
k1
, L
1k
< Х
i
≤ L
2k
;
Х
ki
= Х
i
−∆
k1
+ Х
i
⋅∆
k1
/ L
3k
, L
2k
≤ Х
i
≤ L
3k
;
Х
ki
= Х
i
+ Х
i
⋅∆
k2
/ L
4k
, L
3k
≤ Х
i
≤ L
4k
;
Х
ki
= Х
i
+ ∆
k2
, L
4k
≤ Х
i
≤ L
5k
;
Х
ki
= Х
i
+ ∆
k2
− Х
i
⋅∆
k2
/ L
ст
, L
5k
≤ Х
i
≤ L
ст
.
Для координаты Y(ход салазок ) значения L
1k
,…, L
5k
следует принять пропорци-
ональными значениям для координаты Х с учетом полного хода салазок . На основании
вышеприведенных уравнений строится блок − схема алгоритма. По заданным размерам
обрабатываемого круга строится профилограмма погрешности обработки с введением
компенсации и без нее. Значение величины люфта рассчитывается каждый таймерный
интервал по аналогичным уравнениям ∆
лi
= ∆
л1
⋅ Х
i
/ L
1k
, но компенсация поправок
вводится только при реверсе координаты, т.е. при изменении знака singn S
х
=±1.
3.4.12. Компенсация износа инструмента
По данным рис.3.1.5 и таблицы 3.2.2 записываем алгоритм компенсации :
N
1
=t
p1
/∆t
i
; N
2
=t
p2
/∆t
i
; N
3
=T
2
/∆t
i
; N
i
= Σ∆t
i
/∆t
i
;
h
i
=h
1
⋅ N
i
/ N
1
; 0 ≤ N
i
≤ N
1
;
h
i
=h
1
+(h
2
− h
1
)⋅ (N
i
−N
1
)/ (N
2
−N
1
), N
1
≤ N
i
≤ N
2
;
h
i
=h
2
+(h
max
− h
2
)⋅ (N
i
−N
2
)/ (N
3
−N
2
), N
2
≤ N
i
≤ N
3
.
Значения h
i
представляют собой износ по задней грани режущей кромки фрезы ,
размерный износ вычисляется с учетом главного угла в плане :
h
pi
=h
i
sin(90
°
−ϕ
пл
). Для стандартных фрез ϕ
пл
≅ 75
°
.

Страницы