Способы обработки материалов. Корягин С.И - 242 стр.

за один проход на 16...30%. Суммарное обжатие заготовки мо-
жет достигать 40...85%.
    Волочильные станы состоят из волоки и тянущих устройств,
последние могут иметь прямолинейное (цепные, реечные, вин-
товые, канатные, гидравлические) и круговое движение (бара-
банные). На станах с прямолинейным движением тянущих уст-
ройств изготовляют прутки, профили, трубы; на барабанных
станах – проволоку и трубы малого диаметра.
    Прямолинейные станы могут быть одно- и многопоточные
(до 5 изделий одновременно). На барабанных станах осуществ-
ляется процесс как однократного, так и многократного волоче-
ния. Станы для многократного волочения имеют от 6 до 20-30
волок и предназначены для получения тонких и ультратонких
(до 8...15 мкм) профилей.
    Профиль продукции обеспечивается формой волоки, изго-
товляемой из инструментальных сталей У8-У12, Х12М, твер-
дых сплавов ВК2, ВК3, а для получения тонкой проволоки (ме-
нее 0,3 мм) – из алмаза. Изделия имеют высокую точность раз-
меров (например, при волочении ультратонкой проволоки до-
пуск составляет ±0,001 мм).
    Волочение осуществляется в холодном и горячем состояни-
ях с обильным применением смазки. Изделия из алюминия, ме-
ди, никеля и их сплавов, стали волочат при комнатной темпера-
туре с промежуточными отжигами для снятия наклепа. Хруп-
кие металлы (молибден, вольфрам и др.) обрабатывают в горя-
чем состоянии в защитной атмосфере или вакууме.
    В последние годы промышленное применение нашло воло-
чение (например, тонкостенных труб из сталей и цветных ме-
таллов) с применением ультразвука. При этом на 25...35% сни-
жается усиление волочения, улучшается качество поверхности
изделий.
    Прессование – технологический процесс обработки давле-
нием, заключающийся в выдавливании металла пуансоном из
закрытого контейнера через отверстие в матрице. Профиль из-
делия определяется профилем отверстия в матрице. Обычно
244