Способы обработки материалов. Корягин С.И - 243 стр.

прессованием изготовляют прутки диаметром 5...300 мм, трубы
с внутренним диаметром 18...700 мм и толщиной стенки
1,25...50 мм. Этим способом получают изделия сложной фор-
мы, которые нельзя изготовить никакими другими методами
ОМД. Продукция отличается высокой точностью размеров.
Мягкая схема напряженного состояния (О4) позволяет дефор-
мировать на 85...90% даже самые малопластичные и трудно-
формируемые металлы и сплавы. При прессовании пластичных
металлов может быть достигнут эффект сверхпластичности
(при прессовании чистого алюминия вытяжка может достигать
1000%). Прессованием получают изделия из алюминия, титана,
магния, цинка и их сплавов, углеродистых и легированных ста-
лей. Успешно осваивается прессование тугоплавких металлов в
вакууме или в среде инертных газов.
   При прессовании труб к торцу пресс-шайбы крепится
стальная игла. Металл выдавливается в кольцевой зазор между
отверстием матрицы и иглой. Матрицы изготовляют из легиро-
ванных сталей (3Х2В8, 38ХМЮА и др.) и твердых сплавов.
   Прессование ведут на гидравлических прессах, развиваю-
щих усилие 15000...300000 МН.
   Среди высокопроизводительных методов прессования сле-
дует отметить гидропрессование (гидроэкструзия) жидкостью
высокого давления (до 3000 МПа) и прессование с использова-
нием энергии взрыва. В первом случае жидкостное трение на
контакте заготовка-матрица устраняет серьезный недостаток
обычного прессования – трение металла о стенки контейнера и
матрицы. В результате скорость выдавливания возрастает, из-
делия получают равномерные свойства по длине, практически
полированную поверхность. Повышается изностойкость инст-
румента, а усилие уменьшается на 30...40%, уменьшается неод-
нородность деформации, что позволяет обрабатывать хрупкие
материалы (сплавы вольфрама, бериллия, ниобия и др.). Гидро-
прессование проводят при комнатной температуре. При повы-
шенных температурах жидкость заменяют газом высокого дав-
ления.
                                                         245