Способы обработки материалов. Корягин С.И - 263 стр.

   При прессовании листов из полипропилена и древесной
стружки применяется технология, близкая к технологии ДСтП.
Древесину измельчают на рубительных машинах до щепы или
получают стружку на стружечных станках с ножевым валом.
Древесную щепу перерабатывают в стружку на стружечных
станках. Затем стружку сушат в сушилке 1 (рис. 37) до влажно-
сти 3...6%, пневмотранспортом подают ее в бункер 2 и шнеком
3 загружают в вибросито 4. Крупные фракции стружки, про-
шедшие через верхнее сито, направляют в дробилку 5, а конди-
ционную стружку направляют в бункер 6. В бункер 7 загружа-
ют порошкообразный полипропилен, который вместе со струж-
кой из бункера 6 подают в смеситель 8, где стружка равномерно
перемешивается с полипропиленом, и полученную древеснопо-
лимерную смесь с помощью формующей машины 9 насыпают в
виде ковра на бесконечную ленту 10 главного конвейера произ-
водства ДПП. Затем древесно-полимерный ковер предвари-
тельно подогревают в устройстве 11. Подогретый до 180°С ко-
вер прессуют при давлении 2...6 МПа в одноэтажном гидравли-
ческом прессе 12. Полученную плиту охлаждают в камере 13,
обрезают по контуру на станке 14. Полученные обрезки воз-
вращают в дробилку 5. Кондиционные плиты принимают на
подъемный стол 15 и складируют.
   Из ДПП методами вакуумного формования или горячей
штамповки изготавливают детали машин, и в первую очередь,
автомобилей.
   При горячей штамповке ДПП 1 (рис. 38) нагревают в камере
2 до пластично-вязкого состояния, на прессе 3 формуют холод-
ным штампом, после чего в заготовке 4 просекают отверстия на
прессе 5 и деталь 6 приобретает окончательные размеры. Эта
технология весьма производительна. Время, затрачиваемое на
изготовление одной детали, около 20 с. Экономическая эффек-
тивность изготовления может быть повышена при штамповке
не остывшего после прессования или экструзии листа.

                                                          265