Технология конструкционных материалов. Корытов М.С - 67 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

обходимых размеров по диаметру и ширине кольца, вторая – прокатка об-

катанной заготовки в зубчатых валках для получения зубьев.

Процесс на стане заменяет две операции механической обработки: об-

точку поковки по наружному диаметру и торцам и предварительное зубо-

фрезерование. Колебание длины прокатанных шестерен составляет 0,3–0,5

мм; в дальнейшем они подвергаются чистовому зубофрезерованию. При-

пуск под чистовое зубофрезерование дается 0,8–1,2 мм на сторону зуба.

Изготовление шестерен (m = 5–10 мм) с применением прокатки зубьев

повышает производительность труда по сравнению с операцией чернового

зубофрезерования в 5–10 раз, обеспечивает 15–20 % экономии металла от

веса заготовки, применяемой для зубофрезерования.

3.7. Объемная штамповка на термических прессах

Объёмная штамповка относительно тонких цилиндрических и кониче-

ских обечаек с внутренним рельефом, фасонных пластин с рёбрами жест-

кости (или узорами) и других подобных изделий может производиться на

термических прессах (ТП).

Принцип действия ТП основан на взаимодействии заготовки (загото-

вок) 2 и инструментов 1 и 3, один из которых расширяется при нагрева-

нии (рис. 3.32). Если нагревать инструмент 3 и заготовки 2 (контейнер 1

уже нагрет до температуры штамповки), то они расширяются, то есть их

суммарная длина α = b+2c изменяется на величину Δα = · α· ΔТ, где –

коэффициент линейного расширения; ΔТ – превышение температуры по

Рис. 3.31. Схема прокатки шестерен из штампованной заготовки:

1 – валок калибровочный; 2 – валок зубчатый; 3 – заготовка