Технология конструкционных материалов. Корытов М.С - 68 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СибАДИ | Омск

Составители: 

Рубрика: 

67
сравнению с исходной; а – исходный размер деформирующего инструмен-
та.
Когда Δα › δ (технологический зазор), происходит сборка с натягом (за-
текание металла заготовки в полости инструмента 3).
На практике используются ТП двух видов: тепловые установки с неза-
висимым индивидуальным устройством для нагрева и охлаждения дефор-
мирующего инструмента; тепловые установки с подводом тепла в печах.
Независимая тепловая установка (рис. 3.33, а) состоит из массивного
контейнера 1 с нагревательным элементом 5, оправки с рельефом требуе-
мого профиля 2, устройства 3 для подъёма и опускания оправки. В тепло-
изолированном контейнере поддерживается постоянная температура, необ-
ходимая для деформации заготовки. Исходная заготовка (сплошная или
сварная из листа) плотно надевается на холодную оправку и вводится в на-
гретый контейнер. После этого включаются нагреватели 4 оправки, по-
следняя увеличивается в размерах и давит на заготовку, зажатую между
ней и контейнером.
К моменту выравнивания температур между оправкой и контейнером раз-
вивается контактное давление, обеспечивающее заполнение рельефа оп-
равки материалом заготовки. После заполнения рельефа обогрев оправки
отключается и начинается ее охлаждение водой через каналы 6. Сначала
это обеспечивает уменьшение натяга до нуля, а затем создает некоторый
зазор, что позволяет беспрепятственно извлечь из контейнера оправку с
отформованным на ней изделием.
Упрощенная тепловая установка (рис. 3,33, б) состоит из контейнера
кольцевой формы 1 и разборной оправки 2. Отверстия 3 предназначены
для охлаждения.
Рис. 3.32. Принципиальная схема термического пресса:1 – контейнер;
2 – заготовки (заготовка кольцевая); 3 – инструмент

Страницы