Основы проектирования химических производств. Косинцев В.И - 343 стр.

UptoLike

дельный размер образующегося комочка определяется, в первую очередь,
размером капель воды. В дальнейшем комочки в результате многократных
ссыпаний и ударов о неподвижный слой материала уплотняются, отдельные
частицы, за счет взаимного перемещения, складываются более плотно. При
этом избыточная влага выдавливается на поверхность комочка, в результате
чего становится возможным дальнейшее присоединение к нему сухих частиц.
По мере сближения частиц друг с другом толщина жидкой пленки становит-
ся все меньше, прочность сцепления возрастает. Размер гранул в значитель-
ной степени определяется числом ее прохождений через зону увлажнения и
характером распределения влаги в агломерате.
В основе гранулообразования дисперсных материалов лежат процессы
взаимодействия твердой, жидкой и газообразной фаз, которые определяются
силами различной природы, абсолютные величины и относительные значе-
ния которых зависят от количества влаги, природы фаз, гранулометрического
состава и др.
Аппаратура для различных методов гранулирования отличается много-
образием конструктивных решений, и ее выбор определяется характеристи-
ками материала и механизмом его уплотнения.
Тарельчатые грануляторы. Тарельчатый гранулятор (рис.16.1) состо-
ит из наклонно расположенной вращающейся тарели 1 с плоским или сфери-
ческим днищем, опирающейся на стойку 7, и привода. Наклон тарели регули-
руется с помощью регулятора 6.
Рис. 16.1. Тарельчатый гранулятор:
1 тарелка; 2 кожух; 3 форсунка; 4 смотровое окно;
5 вал приводной; 6 регулятор наклона тарели; 7 станина
Очистка дна и бортов тарели осуществляется ножами, прикрепленными
кронштейнами к центральной стойке. Дисперсный материал (шихта) подает-
343