ВУЗ:
ся через штуцер 4, связующее вещество через штуцер 2, пыль отводится че-
рез штуцер 3.
Гранулятор работает следующим образом. Порошкообразный материал
подают на наклонную вращающуюся тарель, одновременно сверху на нее
разбрызгивают дозированное количество воды или другого связующего. Цен-
тробежная сила прижимает материал к днищу и борту гранулятора, что
предотвращает скольжение материала. Образующиеся гранулы поднимаются
на некоторую высоту вместе с вращающейся тарелью, а затем под действием
силы тяжести скатываются по поверхности слоя шихты под углом естествен-
ного откоса. Шихта на тарели орошается через распылительные форсунки.
Гранулы, движущиеся по тарели, увеличиваются, а вследствие разницы ко-
эффициента внутреннего трения между частицами различного размера (хи-
мического состава) и коэффициента внешнего трения частиц о поверхность
тарели, происходит их классификация по размерам. Крупные гранулы дви-
жутся, концентрируясь у края выпускного лотка, а мелкие описывают
большие дуги по окружности тарели. Гранулы, достигшие требуемых разме-
ров, сбрасываются через борт в направляющий лоток.
В промышленности используют грануляторы с диаметром тарели 1–6 м,
позволяющие получать гранулы заданных размеров. Удельная производи-
тельность тарельчатых грануляторов составляет 500–1000 кг/(м
2
·ч), время
гранулирования 5−10 мин., выход товарной фракции – более 90 %.
Для получения гранул применяют воду или другие жидкие связующие,
подаваемые в гранулятор диспергирующими устройствами. Установлено, что
на размеры и прочность гранул оказывают влияние способ загрузки материа-
ла и подачи воды, количество подаваемой воды и угол наклона тарели. С
увеличением количества подаваемой воды размер гранул возрастает. При
превышении оптимума наблюдается существенное снижение прочности гра-
нул, после чего начинают образовываться рыхлые комки. Чем больше удель-
ная поверхность гранулируемого материала и чем меньше его пластичность,
тем выше должна быть дисперсность распыления связующего. Повышение
дисперсности связующего уменьшает размер гранул. При тонкодисперсном
распылении гранулы образуются медленнее и меньших размеров, чем при
грубодисперсном распылении. Установлено, что при сдвиге места подачи ма-
териала и влаги ближе к борту гранулятора получаются крупные гранулы, а
при подаче их в центральную часть – мелкие. При относительно стабильной
подаче воды размер гранул определяется углом наклона тарели гранулятора:
чем больше угол, тем меньше размер образующихся гранул. Аналогичное яв-
ление наблюдалось при уменьшении количества загружаемой в гранулятор
шихты.
При регулировании гранулятора необходимо обеспечить равномерное
окатывание шихты на тарели. Для этого устанавливают определенную часто-
ту вращения, после чего начинают медленно наклонять тарель до тех пор,
пока материал не начнет равномерно скатываться. Таким образом определя-
344
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 342
- 343
- 344
- 345
- 346
- …
- следующая ›
- последняя »
