Композиционные материалы в технике и исследование возможностей получения изделий из разнородных материалов в литейном производстве. Ковалева А.В - 6 стр.

UptoLike

Составители: 

6
литья для получения изделий с повышенными физико-механическими характе-
ристиками.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие зада-
чи:
-разработать способ изготовления композиционного материала, позво-
ляющий гибко управлять основными параметрами литья с целью обеспечения
высокой прочности и технологичности изделий;
-исследовать микроструктуру и образование прослоек фаз в зоне соеди-
нения металла с пригаром;
Разработать математическую модель, позволяющую определять измене-
ние толщины пригара.
Научная новизна работы. Разработана математическая модель расчета
толщины пригара и выбора технологических параметров изготовления компо-
зиционного соединения, позволяющая управлять данными параметрами в ши-
роком диапазоне с целью получения требуемой структуры и свойств материала.
Практическая ценность работы. Разработан новый способ получения от-
ливки из композиционного материла, осуществляющийся нанесением на по-
верхность модели или на поверхность постоянной формы слоя зернистого ма-
териала. При заливке в форму жидкий металл выплавляет менее тугоплавкий
материал, проникает в образующиеся зазоры, затвердевает и прочно связывает
зерна. На поверхности отливки образуется слой разнородных композиционных
материалов. Получен патент Российской Федерации 2283724.
После того, как современная физика металлов разъяснила причины пла-
стичности и прочности композиционных материалов, началась интенсивная
систематическая разработка новых материалов. Это приведет в будущем к соз-
данию материалов с прочностью, во много раз превышающей ее значения у
обычных сплавов.
литья для получения изделий с повышенными физико-механическими характе-
ристиками.
      Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие зада-
чи:
      -разработать способ изготовления композиционного материала, позво-
ляющий гибко управлять основными параметрами литья с целью обеспечения
высокой прочности и технологичности изделий;
      -исследовать микроструктуру и образование прослоек фаз в зоне соеди-
нения металла с пригаром;
      Разработать математическую модель, позволяющую определять измене-
ние толщины пригара.
      Научная новизна работы. Разработана математическая модель расчета
толщины пригара и выбора технологических параметров изготовления компо-
зиционного соединения, позволяющая управлять данными параметрами в ши-
роком диапазоне с целью получения требуемой структуры и свойств материала.
      Практическая ценность работы. Разработан новый способ получения от-
ливки из композиционного материла, осуществляющийся нанесением на по-
верхность модели или на поверхность постоянной формы слоя зернистого ма-
териала. При заливке в форму жидкий металл выплавляет менее тугоплавкий
материал, проникает в образующиеся зазоры, затвердевает и прочно связывает
зерна. На поверхности отливки образуется слой разнородных композиционных
материалов. Получен патент Российской Федерации №2283724.
      После того, как современная физика металлов разъяснила причины пла-
стичности и прочности композиционных материалов, началась интенсивная
систематическая разработка новых материалов. Это приведет в будущем к соз-
данию материалов с прочностью, во много раз превышающей ее значения у
обычных сплавов.




                                    6