Передачи конические. Ковалевский В.П - 4 стр.

     2 Общие сведения
     2.1 Исходные данные

      В качестве исходных данных выбирают значения мощностей,
вращающих моментов, частот вращения на валах шестерни (ведущего звена в
передаче) и колеса (ведомого звена в передаче) с учетом порядковых номеров
валов привода, на которых находятся шестерня и колесо, принятых в
кинематическом расчете.
        Для простоты изложения материала в данных методических указаниях
параметрам шестерни присвоен индекс «1», а параметрам колеса − индекс «2».
        С учетом вышеизложенного, исходными данными для расчета
являются:
- вращающий момент на валу шестерни Т1, Н⋅м;
- вращающий момент на валу колеса Т2, Н⋅м;
- частота вращения шестерни n1, об/мин;
- частота вращения колеса n2, об/мин;
- передаточное число передачи u ;
- срок службы передачи Lh, час;
- типовой режим нагрузки передачи.
Параметры электродвигателя привода:
- номинальная мощность РЭД .НОМ . , кВт;
- расчетная (требуемая) мощность (по кинематическому расчету) РЭД .ТР. , кВт;
                                                               T
- отношение максимального (пускового) момента к номинальному MAX .
                                                               TНОМ
      2.2 Выбор материала зубчатых колес

      В зависимости от вида, назначения, условий эксплуатации и требований
к габаритным размерам передачи, следует выбирать материал зубчатых колес
с необходимой твердостью рабочих поверхностей зубьев и с
соответствующим вариантом термической обработки [3, c.11, таб.2.1], [4,
c.170-171, таб.8.7].
      Основным материалом для большинства зубчатых колес, применяемых
в машиностроении, являются термически обрабатываемые стали.              В
зависимости от твердости рабочих поверхностей зубьев после термообработки
зубчатые колеса можно условно разделить на две группы:
1) прирабатываемые зубчатые колеса с твердостью рабочих поверхностей
зубьев менее НВ350 – термообработка нормализация и улучшение;
2) не прирабатываемые зубчатые колеса с твердостью рабочих поверхностей
зубьев более НВ350 – термообработка закалка, цементация, цианирование и
азотирование.
      При расчете зубчатых колес на контактную выносливость с твердостью
НВ ≤ 350 среднюю твердость рабочих поверхностей зубьев шестерни НВ1ср и
колеса НВ2ср для ускорения прирабатываемости, выравнивания долговечности

                                                                            4