Передачи конические. Ковалевский В.П - 5 стр.

UptoLike

Рубрика: 

и повышения сопротивления заеданию следует назначить из условия: НВ
1ср
=
=НВ
2ср
+(20…50).
Для не прирабатываемых зубчатых колес с твердыми (НRC
Э1
и НRC
Э2
более HRC
Э
40) рабочими поверхностями зубьев обоих колес обеспечивать
разность твердости зубьев шестерни и колеса не требуется.
Для передач редукторов общего назначения, к габаритным размерам
которых не предъявляют особых требований, следует применять материалы
первой группы, зубчатые колеса из данных сталей дешевы в изготовлении и
хорошо прирабатываются в процессе эксплуатации. Материалы второй
группы применяют, как правило, только в ответственных механизмах с
особыми требованиями к габаритам и массе. Характеристики механических
свойств сталей, применяемых для зубчатых колес, приведены в таблице А.1.
2.3 Режимы работы передачи
На основе статистической обработки реальных условий работы
современных машин в качестве расчетных приняты шесть типовых режимов
работы передач [3, с.12]: 0 – постоянный; I – тяжелый; II – средний
равновероятный; III – средний нормальный; IV – легкий; V - особо легкий.
Режим работы передачи в расчетах на выносливость учитывается
коэффициентом режима нагрузкиХ, значения которого представлены в
таблице 1.
Таблица 1 – Значения коэффициента режима нагрузки
Режим нагрузки 0 I II III IV V
Х 1 0,77 0,5 0,5 0,42 0,31
2.4 Число циклов перемены напряжений
2.4.1 Число циклов перемены напряжений, соответствующее
длительному пределу контактной и изгибной выносливости
Число циклов перемены напряжений, соответствующее длительному
пределу контактной и изгибной выносливости обозначается соответственно
N
HG
и N
FG
. Число циклов перемены напряжений, соответствующее
длительному пределу контактной выносливости N
HG
зависит от средней
твердости по Бринелю активных поверхностей зубьев НВ
ср
(для
нормализованных и улучшенных сталей) или по Роквеллу
HRC
Э ср
(для
закаленных, цементированных, цианированных и азотированных
поверхностей зубьев стальных зубчатых колес)
.
При расчете передачи на контактную выносливость значения чисел
циклов N
HG
для колес, выполненных из стали следует определить по формуле:
N
HG
= 30(НВ
ср
)
2,4
для колес, выполненных из материала с твердостью
рабочих поверхностей зубьев менее НВ350 (первой группы),
5
и повышения сопротивления заеданию следует назначить из условия: НВ1ср=
=НВ2ср+(20…50).
       Для не прирабатываемых зубчатых колес с твердыми (НRCЭ1 и НRCЭ2
более HRCЭ40) рабочими поверхностями зубьев обоих колес обеспечивать
разность твердости зубьев шестерни и колеса не требуется.
       Для передач редукторов общего назначения, к габаритным размерам
которых не предъявляют особых требований, следует применять материалы
первой группы, зубчатые колеса из данных сталей дешевы в изготовлении и
хорошо прирабатываются в процессе эксплуатации. Материалы второй
группы применяют, как правило, только в ответственных механизмах с
особыми требованиями к габаритам и массе. Характеристики механических
свойств сталей, применяемых для зубчатых колес, приведены в таблице А.1.

     2.3 Режимы работы передачи

     На основе статистической обработки реальных условий работы
современных машин в качестве расчетных приняты шесть типовых режимов
работы передач [3, с.12]: 0 – постоянный; I – тяжелый; II – средний
равновероятный; III – средний нормальный; IV – легкий; V - особо легкий.
     Режим работы передачи в расчетах на выносливость учитывается
коэффициентом режима нагрузки – Х, значения которого представлены в
таблице 1.
Таблица 1 – Значения коэффициента режима нагрузки
 Режим нагрузки       0         I        II       III       IV       V
       Х              1       0,77      0,5       0,5      0,42     0,31

     2.4 Число циклов перемены напряжений

     2.4.1 Число циклов перемены напряжений, соответствующее
длительному пределу контактной и изгибной выносливости
      Число циклов перемены напряжений, соответствующее длительному
пределу контактной и изгибной выносливости обозначается соответственно
NHG и NFG. Число циклов перемены напряжений, соответствующее
длительному пределу контактной выносливости NHG зависит от средней
твердости по Бринелю активных поверхностей зубьев НВср (для
нормализованных и      улучшенных сталей) или по Роквеллу HRCЭ ср (для
закаленных,      цементированных, цианированных и азотированных
поверхностей зубьев стальных зубчатых колес).
      При расчете передачи на контактную выносливость значения чисел
циклов NHG для колес, выполненных из стали следует определить по формуле:
      NHG = 30⋅(НВср)2,4 – для колес, выполненных из материала с твердостью
рабочих поверхностей зубьев менее НВ350 (первой группы),


                                                                           5