Технология муки - 23 стр.

UptoLike

Составители: 

Необходимые межвальцовые (рабочие) зазоры,
обеспечивающие извлечение промежуточных продуктов,
рекомендуемое Правилами организации и ведения
технологического процесса на мукомольных заводах,
устанавливаются на основании выполнения лабораторной
6.
Извлечением будут являться те промежуточные
продукты, которые удаляются из драного процесса. Таким
образом, для первых 3-х драных систем извлечением
являются все продукты кроме верхнего схода, для IV и V
драных системкроме верхнего и второго схода.
После пропуска продуктов через вальцовый станок
они сортируются в рассеве не менее пяти минут.
Полученные продукты тщательно взвешиваются и масса их
заносится в таблицу 12. Массу муки определяют, вычитая
из массы поступившего на систему продукта массу
верхнего схода, крупной, средней, мелкой крупки и
дунстов, т.к. часть муки теряется в установке и
распыливается и баланс не получится.
Все продукты выражают в % к массе зерна,
поступившего на I драную систему, кроме извлечения по
отношению к данной системе.
После взвешивания от каждого продукта отбирают
небольшие навески (5-10 г.), которые помещают на
разборную доску для органолептической оценки. Каждый
студент должен индивидуально ознакомиться с
промежуточными продуктами, чтобы в дальнейшем уметь
визуально определить название продуктов размола зерна
пшеницы.
Сравнивая данные таблицы 12 делают вывод о
соответствии выбранных режимов Правилом организации и
ведения технологических процессов на мельницах и об
эффективности драного процесса в целом.
Общее количество извлеченных в драном процессе
продуктов должно составлять 84-86%.
В заключении изучить построение драного процесса
по типовым технологическим схемам помола пшеницы (см.
Правила…).
Вопросы для контроля
1. Глядя на отобранные промежуточные продукты
назовите их.
2. Назовите назначение этапа крупообразования.
Сколько систем на этом этапе?
3. Назовите назначение этапа вымола.
4. Как оценить эффективность ведения драного
процесса?
5. Как строится технологическая схема драного
процесса?
     Необходимые межвальцовые (рабочие) зазоры,               Общее количество извлеченных в драном процессе
обеспечивающие извлечение промежуточных продуктов,       продуктов должно составлять 84-86%.
рекомендуемое Правилами организации и ведения                 В заключении изучить построение драного процесса
технологического процесса на мукомольных заводах,        по типовым технологическим схемам помола пшеницы (см.
устанавливаются на основании выполнения лабораторной     Правила…).
№ 6.
     Извлечением будут являться те промежуточные                           Вопросы для контроля
продукты, которые удаляются из драного процесса. Таким
образом, для первых 3-х драных систем извлечением
являются все продукты кроме верхнего схода, для IV и V        1. Глядя на отобранные промежуточные продукты
драных систем – кроме верхнего и второго схода.          назовите их.
     После пропуска продуктов через вальцовый станок          2. Назовите назначение этапа крупообразования.
они сортируются в рассеве не менее пяти минут.           Сколько систем на этом этапе?
Полученные продукты тщательно взвешиваются и масса их         3. Назовите назначение этапа вымола.
заносится в таблицу 12. Массу муки определяют, вычитая        4. Как оценить эффективность ведения драного
из массы поступившего на систему продукта массу          процесса?
верхнего схода, крупной, средней, мелкой крупки и             5. Как строится технологическая схема драного
дунстов, т.к. часть муки теряется в установке и          процесса?
распыливается и баланс не получится.
     Все продукты выражают в % к массе зерна,
поступившего на I драную систему, кроме извлечения по
отношению к данной системе.
     После взвешивания от каждого продукта отбирают
небольшие навески (5-10 г.), которые помещают на
разборную доску для органолептической оценки. Каждый
студент    должен    индивидуально     ознакомиться  с
промежуточными продуктами, чтобы в дальнейшем уметь
визуально определить название продуктов размола зерна
пшеницы.
     Сравнивая данные таблицы 12 делают вывод о
соответствии выбранных режимов Правилом организации и
ведения технологических процессов на мельницах и об
эффективности драного процесса в целом.