Технологии и подготовка производства печатных плат. Крылов В.П. - 37 стр.

UptoLike

Составители: 

37
Для очистки поверхности фольги применяют эластичные и жесткие
шлифовальные круги, металлические и неметаллические вращающиеся
щетки, пемзу, гидроабразивную обработку. Как правило, механическая
очистка сочетается с химической, включая, например, обработку 50 %
раствором соляной кислоты с последующей промывкой.
5.1.2. Пробивка, сверление и прошивка отверстий
Базовые и технологические отверстия до появления многошпин-
дельных станков с ЧПУ повышенной точности формировали с помо-
щью пробивки. Оборудование для пробивки базовых отверстий обес-
печивает точность межцентровых расстояний не хуже ±0, 05 мм на
длине до 180 мм и ±0, 1 мм на длине до 360 мм при высоком качестве
краев отверстий.
Появление упомянутых станков изменило ситуацию, и теперь все
отверстия (базовые, крепежные и металлизируемые) могут быть про-
сверлены на одном станке за один установ заготовки платы.
Так, например, сверлильный станок ALPHA Z фирмы "Диджител
системз" при скорости передвижения стола свыше 10 м/мин обеспечи-
вает точность установки не хуже ±0, 005 мм.
Полезной будет рекомендация располагать базовые (технологиче-
ские) отверстия асимметрично. В этом случае не получится зеркаль-
ного расположения платы относительно оборудования. Не стоит также
забывать, что сверлить надо материал со стеклянными нитями (стек-
лотекстолит). Это предъявляет повышенные требования к материалам
сверл. Как правило, это сверла из сплавов типа ВК-8 или ВК6М, пред-
ставляющие собой смесь карбидов вольфрама и кобальта.
Скорость вращения шпинделя при сверлении базовых (технологи-
ческих) отверстий не должна быть очень высокой вполне достаточно
10002000 об./мин. Для обеспечения точности диаметра отверстия по-
сле сверления желательна дополнительная обработка твердосплавной
разверткой.
Иные требования предъявляются к металлизируемым отверстиям.
От качества его исполнения во многом зависит качество металлизации
и точность совмещения проводящих рисунков слоев. При этом долж-
                                                                37
   Для очистки поверхности фольги применяют эластичные и жесткие
шлифовальные круги, металлические и неметаллические вращающиеся
щетки, пемзу, гидроабразивную обработку. Как правило, механическая
очистка сочетается с химической, включая, например, обработку 50 %
раствором соляной кислоты с последующей промывкой.


5.1.2.   Пробивка, сверление и прошивка отверстий

   Базовые и технологические отверстия до появления многошпин-
дельных станков с ЧПУ повышенной точности формировали с помо-
щью пробивки. Оборудование для пробивки базовых отверстий обес-
печивает точность межцентровых расстояний не хуже ±0, 05 мм на
длине до 180 мм и ±0, 1 мм на длине до 360 мм при высоком качестве
краев отверстий.
    Появление упомянутых станков изменило ситуацию, и теперь все
отверстия (базовые, крепежные и металлизируемые) могут быть про-
сверлены на одном станке за один установ заготовки платы.
    Так, например, сверлильный станок ALPHA Z фирмы "Диджител
системз" при скорости передвижения стола свыше 10 м/мин обеспечи-
вает точность установки не хуже ±0, 005 мм.
    Полезной будет рекомендация располагать базовые (технологиче-
ские) отверстия асимметрично. В этом случае не получится зеркаль-
ного расположения платы относительно оборудования. Не стоит также
забывать, что сверлить надо материал со стеклянными нитями (стек-
лотекстолит). Это предъявляет повышенные требования к материалам
сверл. Как правило, это сверла из сплавов типа ВК-8 или ВК6М, пред-
ставляющие собой смесь карбидов вольфрама и кобальта.
    Скорость вращения шпинделя при сверлении базовых (технологи-
ческих) отверстий не должна быть очень высокой — вполне достаточно
1000–2000 об./мин. Для обеспечения точности диаметра отверстия по-
сле сверления желательна дополнительная обработка твердосплавной
разверткой.
    Иные требования предъявляются к металлизируемым отверстиям.
От качества его исполнения во многом зависит качество металлизации
и точность совмещения проводящих рисунков слоев. При этом долж-