Технологии и подготовка производства печатных плат. Крылов В.П. - 38 стр.

38
на быть обеспечена такая микрошероховатость поверхности, которая
создаст оптимальные условия для адсорбирования каталитических ча-
стиц палладия и, соответственно, качественное последующее меднение.
    С точки зрения производительности труда желательно иметь мак-
симальную скорость вращения шпинделя со сверлом. Для упоми-
навшегося выше станка ALPHA Z эта скорость может достигать
фантастической величины – 900000 об./мин. Для сравнения отме-
тим, что максимальная скорость вращения четырехшпиндельных стан-
ков АРБМ разработки и производства владимирской фирмы "Век-
тор" и двухшпиндельных ВП-910М производства ФГУП ВПО "Точ-
маш"составляет всего 70000 об./мин.
    С точки зрения качества стенок металлизируемых отверстий важно
оптимальное сочетание скорости вращения шпинделя и скорости пода-
чи. При больших оборотах шпинделя и малых скоростях подачи про-
исходит заполировка (засаливание) стенок отверстия, нагрев и размяг-
чение смолы вплоть до расплавления. В этом случае смола травяще-
гося диэлектрика делается устойчивой к действию травителя (H2 SO4 ),
что недопустимо. При больших скоростях подачи происходит чрезмер-
ное разрыхление стеклянных нитей, что также нежелательно. Скорость
подачи для ALPHA Z может достигать 762 см/мин., а скорость воз-
врата — 1143 см/мин. Если учесть, что величина подачи чуть больше
толщины пакета плат в пределах 17 мм, то производительность тру-
да ограничивается уже необходимостью автоматической сменой сверл
после определенного количества отверстий (1000 – 3000 отверстий в
зависимости от материала сверла). Обязательными элементами тако-
го сверлильного станка являются массивное (до 2 тонн) гранитное ос-
нование, центробежные быстрозаменяемые патроны, устройство авто-
матической замены инструмента, вакуумное устройство для удаления
стружки.
    Для лазерной прошивки отверстий необходимо варьировать мощ-
ность лазера так, чтобы испарение медной фольги производилось
при плотности энергии 4 Дж/см2 , а диэлектрической подложки —
0,1 Дж/см2 [6, c. 77]. Эти режимы пока трудно совместить, используя
один лазер. Поэтому используют два разнородных лазера, совмещен-
ных в одной головке: CO2 -лазер для обработки диэлектрика и "зеле-