ВУЗ:
Составители:
39
ный" эксимерный лазер для испарения меди. Лучи обоих лазеров сво-
дят в одну точку так, что они попеременно обрабатывают отверстие.
Эти лазерные системы
1
позволяют прошить сотни отверстий в секунду
диаметром от 50 до 200 мкм. Плотность размещения таких отверстий в
HDI-платах может достигать 10000 отв./дм
2
.
Максимальная точность и управляемость процессом лазерной про-
шивки достигается при воздействии на материал серии импульсов
лазерного излучения с относительно небольшой энергией (обычно
0,1...0,3 Дж) и малой длительностью (0,1 мс и менее).
5.1.3. Оформление контура: фрезерование, скрайбирование,
штамповка, перфорирование
В мировом производстве плат уже уходят в Лету времена, когда
производитель объявлял своим потребителям, что "с фрезеровкой пла-
та будет дороже". Сегодня в большинстве случаев фрезеровка — это
нормальный метод оформления контура платы, который подразумева-
ется по умолчанию.
Другие варианты в основном являются решениями для крупносе-
рийного производства: скрайбирование с двухсторонней V-образной
надрезкой и штамповка. Скрайбирование все больше привлекает вни-
мание отечественных серийных и массовых производителей. Компакт-
ное расположение плат небольшого размера на больших групповых
заготовках позволяет существенно уменьшить себестоимость сборки
за счет так называемого "группового монтажа". Однако следует пом-
нить, что ручное выламывание смонтированных плат после скрайбиро-
вания — это грубое нарушение технологии. Для окончательного разде-
ления плат требуется специальное оборудование для "дорезки".
Для предприятий, не имеющих оборудования для скрайбирования и
дорезки, рекомендуется перфорирование, при котором контур плат на
групповой заготовке отфрезерован примерно на 90%, но плата оста-
ется висеть на небольших перфорированных перемычках. При таком
исполнении групповой заготовки допускается вручную выламывать от-
дельные платы после монтажа.
1
Подробности на сайте www.lpkf.ru
39 ный" эксимерный лазер для испарения меди. Лучи обоих лазеров сво- дят в одну точку так, что они попеременно обрабатывают отверстие. Эти лазерные системы1 позволяют прошить сотни отверстий в секунду диаметром от 50 до 200 мкм. Плотность размещения таких отверстий в HDI-платах может достигать 10000 отв./дм2 . Максимальная точность и управляемость процессом лазерной про- шивки достигается при воздействии на материал серии импульсов лазерного излучения с относительно небольшой энергией (обычно 0,1...0,3 Дж) и малой длительностью (0,1 мс и менее). 5.1.3. Оформление контура: фрезерование, скрайбирование, штамповка, перфорирование В мировом производстве плат уже уходят в Лету времена, когда производитель объявлял своим потребителям, что "с фрезеровкой пла- та будет дороже". Сегодня в большинстве случаев фрезеровка — это нормальный метод оформления контура платы, который подразумева- ется по умолчанию. Другие варианты в основном являются решениями для крупносе- рийного производства: скрайбирование с двухсторонней V-образной надрезкой и штамповка. Скрайбирование все больше привлекает вни- мание отечественных серийных и массовых производителей. Компакт- ное расположение плат небольшого размера на больших групповых заготовках позволяет существенно уменьшить себестоимость сборки за счет так называемого "группового монтажа". Однако следует пом- нить, что ручное выламывание смонтированных плат после скрайбиро- вания — это грубое нарушение технологии. Для окончательного разде- ления плат требуется специальное оборудование для "дорезки". Для предприятий, не имеющих оборудования для скрайбирования и дорезки, рекомендуется перфорирование, при котором контур плат на групповой заготовке отфрезерован примерно на 90%, но плата оста- ется висеть на небольших перфорированных перемычках. При таком исполнении групповой заготовки допускается вручную выламывать от- дельные платы после монтажа. 1 Подробности на сайте www.lpkf.ru
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 37
- 38
- 39
- 40
- 41
- …
- следующая ›
- последняя »