Технологии и подготовка производства печатных плат. Крылов В.П. - 39 стр.

UptoLike

Составители: 

39
ный" эксимерный лазер для испарения меди. Лучи обоих лазеров сво-
дят в одну точку так, что они попеременно обрабатывают отверстие.
Эти лазерные системы
1
позволяют прошить сотни отверстий в секунду
диаметром от 50 до 200 мкм. Плотность размещения таких отверстий в
HDI-платах может достигать 10000 отв./дм
2
.
Максимальная точность и управляемость процессом лазерной про-
шивки достигается при воздействии на материал серии импульсов
лазерного излучения с относительно небольшой энергией (обычно
0,1...0,3 Дж) и малой длительностью (0,1 мс и менее).
5.1.3. Оформление контура: фрезерование, скрайбирование,
штамповка, перфорирование
В мировом производстве плат уже уходят в Лету времена, когда
производитель объявлял своим потребителям, что фрезеровкой пла-
та будет дороже". Сегодня в большинстве случаев фрезеровка это
нормальный метод оформления контура платы, который подразумева-
ется по умолчанию.
Другие варианты в основном являются решениями для крупносе-
рийного производства: скрайбирование с двухсторонней V-образной
надрезкой и штамповка. Скрайбирование все больше привлекает вни-
мание отечественных серийных и массовых производителей. Компакт-
ное расположение плат небольшого размера на больших групповых
заготовках позволяет существенно уменьшить себестоимость сборки
за счет так называемого "группового монтажа". Однако следует пом-
нить, что ручное выламывание смонтированных плат после скрайбиро-
вания это грубое нарушение технологии. Для окончательного разде-
ления плат требуется специальное оборудование для "дорезки".
Для предприятий, не имеющих оборудования для скрайбирования и
дорезки, рекомендуется перфорирование, при котором контур плат на
групповой заготовке отфрезерован примерно на 90%, но плата оста-
ется висеть на небольших перфорированных перемычках. При таком
исполнении групповой заготовки допускается вручную выламывать от-
дельные платы после монтажа.
1
Подробности на сайте www.lpkf.ru