Монтаж и ремонт горных машин и электрооборудования. Курбатова О.А - 240 стр.

               Рис. 9.3. Виды кромок подготовленных под сварку

      В зависимости от характера трещины, конфигурации материала,
сварку необходимо вести соответствующими электродами. Электроды для
ручной дуговой сварки и наплавки представляют собой металлические
стержни, покрытые специальным составом. Они выпускаются с тонким
(0,2-0,4 мм) и толстым (1-3 мм) покрытием. Электроды с тонким покрытием
имеют обмазку из мела, разведенного жидким (натриевым) стеклом, с тол-
стым покрытием – обмазку из газо- и шлакообразующих, раскисляющих и
связующих компонентов, а также, в ряде случаев, легирующих добавок.
      Основной характеристикой каждого типа сварочного электрода явля-
ется временное сопротивление разрыву сварочного соединения.
      По видам покрытия электроды разделяют: с кислым покрытием – А,
с основным покрытием – Б, с целлюлозным – Ц, рутиловым – Р, органиче-
ским – О, прочими покрытиями – П.
      Наплавку деталей из малоуглеродистой стали, не подвергающейся тер-
мической или химико-термической обработке, можно производить свароч-
ными электродами. Деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей,
закаленных, а также малоуглеродистых сталей, но с цементированной по-
верхностью – только специальными наплавочными электродами или твер-
дыми сплавами. Типы наплавочных электродов различаются по химическому
составу. В обозначение типа электрода входят: ЭН (электрод наплавочный),
основные химические элементы в процентах. Если в обозначении электрода
есть буква У, то содержание углерода дано в десятых долях процента, а если
она отсутствует, то сотых долях. Последние цифры указывают твердость
слоя (НRС). Проволоку, применяемую для восстановления деталей, подраз-
деляют на три вида: для сварки, наплавки и изготовления электродов.


                                    119