ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
143
нее чем на +15°С. Смазки с температурой каплепадения t=+65 -100°С от-
носятся к среднеплавким и с температурой более t=+100°С к тугоплавким.
Прочность смазки – ее способность сопротивляться действию сил,
сбрасывающих или срывающих ее со смазывающей поверхности. С повы-
шением температуры предел прочности смазки уменьшается и при темпе-
ратуре плавления равен нулю. При большом пределе прочности смазки
плохо проникают в зазоры.
Влагостойкость смазок характеризуется их способностью противо-
стоять эмульгированию. Смазки с углеводородными загустителями имеют
наибольшую влагостойкость, а с натриевыми – наименьшую.
Растворимость смазок определяется по потере в весе покрытой
смазкой металлической пластинки, опущенной в кипящую воду.
Антикоррозийность определяется степенью воздействия на метал-
лические поверхности. Высокие антикоррозийные свойства имеют смазки,
не содержащие водорастворимых кислот, щелочей и свободных органиче-
ских кислот.
Стабильность характеризует способность смазок сохранять свои
первоначальные свойства: механические – структуру при механических
воздействиях; химические – устойчивость при окислении воздухом.
Термическая стабильность – свойства смазки сохранять свою струк-
туру при длительном нагреве.
Коллоидная стабильность – стойкость смазок против выделения из
них жидкого минерального масла при хранении и нагреве. Качественные
смазки имеют небольшое выделение.
Антифрикционные свойства консистентных смазок зависят от каче-
ства базового масла, вида загустителя и содержания противоизносных
присадок.
Антифрикционные пластичные смазки делятся на 12 подгрупп: об-
щего назначения, многоцелевые, термостойкие, морозостойкие, противо-
задирные, противоизносные, химически стойкие, редукторные (трансмис-
сионные), приборные. Из них наиболее распространены следующие:
общего назначения (солидол марки Ж и пресс-солидол Ж по ГОСТ
1033-79, синтетические солидол марки С и пресс-солидол С по ГОСТ 4366-
76) для узлов трения качения и скольжения, различных машин и механиз-
мов, работающих при температурах от –25 до + 65°С;
общего назначения для повышенных температур (1-13 жировая по
ОСТ 3801145-80), для узлов трения с рабочей температурой до 110°С;
многоцелевые (Литол-24, Униол –2, ЦИАТИМ-221,) для узлов трения
с рабочей температурой от –30 до +130°С в условиях повышенной влажно-
сти среды;
термостойкие (Униол-2, ЦИАТИМ-221, ВНИИ НП-207) для узлов
трения с рабочей температурой +150°С и выше;
морозостойкие (ЦИАТИМ-201, ЦИАТИМ-203) для узлов трения с
рабочей температурой -40°С и ниже;
нее чем на +15°С. Смазки с температурой каплепадения t=+65 -100°С от- носятся к среднеплавким и с температурой более t=+100°С к тугоплавким. Прочность смазки – ее способность сопротивляться действию сил, сбрасывающих или срывающих ее со смазывающей поверхности. С повы- шением температуры предел прочности смазки уменьшается и при темпе- ратуре плавления равен нулю. При большом пределе прочности смазки плохо проникают в зазоры. Влагостойкость смазок характеризуется их способностью противо- стоять эмульгированию. Смазки с углеводородными загустителями имеют наибольшую влагостойкость, а с натриевыми – наименьшую. Растворимость смазок определяется по потере в весе покрытой смазкой металлической пластинки, опущенной в кипящую воду. Антикоррозийность определяется степенью воздействия на метал- лические поверхности. Высокие антикоррозийные свойства имеют смазки, не содержащие водорастворимых кислот, щелочей и свободных органиче- ских кислот. Стабильность характеризует способность смазок сохранять свои первоначальные свойства: механические – структуру при механических воздействиях; химические – устойчивость при окислении воздухом. Термическая стабильность – свойства смазки сохранять свою струк- туру при длительном нагреве. Коллоидная стабильность – стойкость смазок против выделения из них жидкого минерального масла при хранении и нагреве. Качественные смазки имеют небольшое выделение. Антифрикционные свойства консистентных смазок зависят от каче- ства базового масла, вида загустителя и содержания противоизносных присадок. Антифрикционные пластичные смазки делятся на 12 подгрупп: об- щего назначения, многоцелевые, термостойкие, морозостойкие, противо- задирные, противоизносные, химически стойкие, редукторные (трансмис- сионные), приборные. Из них наиболее распространены следующие: общего назначения (солидол марки Ж и пресс-солидол Ж по ГОСТ 1033-79, синтетические солидол марки С и пресс-солидол С по ГОСТ 4366- 76) для узлов трения качения и скольжения, различных машин и механиз- мов, работающих при температурах от –25 до + 65°С; общего назначения для повышенных температур (1-13 жировая по ОСТ 3801145-80), для узлов трения с рабочей температурой до 110°С; многоцелевые (Литол-24, Униол –2, ЦИАТИМ-221,) для узлов трения с рабочей температурой от –30 до +130°С в условиях повышенной влажно- сти среды; термостойкие (Униол-2, ЦИАТИМ-221, ВНИИ НП-207) для узлов трения с рабочей температурой +150°С и выше; морозостойкие (ЦИАТИМ-201, ЦИАТИМ-203) для узлов трения с рабочей температурой -40°С и ниже; 143
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 262
- 263
- 264
- 265
- 266
- …
- следующая ›
- последняя »