ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
102
Затраты
при
индивидуальной
замене
po
ctpctqс )()(
33
+
=
, (7.7)
где
o
c
,
p
c
-
средние
стоимости
соответственно
внеплановой
(
при
отказе
)
и
плановой
замены
элемента
;
)(),(
33
tptq
-
соответственно
вероятность
от
-
каза
и
безотказной
работы
элемента
.
Удельные
затраты
cp
po
уд
t
ctp)cq(t
с
)(
33
+
=
, (7.8)
где
∫
=
3
0
)(
t
cp
dttpt
-
среднее
значение
наработки
элемента
до
выдачи
в
плановый
ремонт
.
7.2. Снижение затрат времени на ликвидацию
Ликвидация
отказов
различных
конструктивных
элементов
средств
механизации
горных
работ
–
процесс
,
который
нельзя
совместить
с
рабо
-
той
средств
механизации
–
всегда
вызывает
необходимость
проведения
внеплановых
(
аварийных
)
ремонтов
в
периоды
рабочих
смен
,
а
следова
-
тельно
,
приводит
к
сокращению
времени
,
отводимого
на
выполнение
сред
-
ствами
механизации
своих
основных
функций
.
Снижение
затрат
времени
на
ликвидацию
отказов
горных
машин
,
комплексов
и
агрегатов
тесным
образом
связано
с
возможностями
пра
-
вильной
оценки
технического
состояния
элементов
машин
и
их
сборочных
единиц
,
а
также
с
разработкой
методов
установления
оптимальной
перио
-
дичности
текущих
ремонтов
оборудования
.
Четкое
проведение
регламентированных
работ
по
ежесменному
,
ежесуточному
техническому
обслуживанию
позволяет
предотвратить
или
существенно
сократить
число
таких
неполномочных
отказов
(
перекосы
секций
крепи
,
потери
резцов
в
исполнительных
органах
комбайнов
,
течи
в
гидросистемах
крепи
и
комбайна
,
подгорание
контактов
электропусковой
аппаратуры
и
др
.).
Для
правильного
определения
технического
состояния
машин
требу
-
ется
широкое
внедрение
на
горных
предприятиях
средств
технической
ди
-
агностики
и
методов
диагностирования
.
Техническая
диагностика
в
процессе
эксплуатации
горных
машин
позволяет
на
основе
определения
их
технического
состояния
снизить
про
-
стои
машин
за
счет
правильно
установленных
ресурсов
элементов
,
сбо
-
рочных
единиц
и
своевременной
их
замены
;
обоснованно
устанавливать
виды
и
объем
ремонтов
;
полнее
использовать
межремонтные
ресурсы
ма
-
шин
;
сократить
расход
запасных
частей
;
правильно
планировать
работу
ремонтных
служб
;
совершенствовать
систему
ППР
.
Затраты при индивидуальной замене с = q (t 3 )co + p (t 3 )c p , (7.7) где co , c p - средние стоимости соответственно внеплановой (при отказе) и плановой замены элемента; q(t3 ), p (t3 ) - соответственно вероятность от- каза и безотказной работы элемента. Удельные затраты q(t3 )co + p (t3 )c p с уд = , (7.8) tcp t где t cp = ∫03 p (t ) dt - среднее значение наработки элемента до выдачи в плановый ремонт. 7.2. Снижение затрат времени на ликвидацию Ликвидация отказов различных конструктивных элементов средств механизации горных работ – процесс, который нельзя совместить с рабо- той средств механизации – всегда вызывает необходимость проведения внеплановых (аварийных) ремонтов в периоды рабочих смен, а следова- тельно, приводит к сокращению времени, отводимого на выполнение сред- ствами механизации своих основных функций. Снижение затрат времени на ликвидацию отказов горных машин, комплексов и агрегатов тесным образом связано с возможностями пра- вильной оценки технического состояния элементов машин и их сборочных единиц, а также с разработкой методов установления оптимальной перио- дичности текущих ремонтов оборудования. Четкое проведение регламентированных работ по ежесменному, ежесуточному техническому обслуживанию позволяет предотвратить или существенно сократить число таких неполномочных отказов (перекосы секций крепи, потери резцов в исполнительных органах комбайнов, течи в гидросистемах крепи и комбайна, подгорание контактов электропусковой аппаратуры и др.). Для правильного определения технического состояния машин требу- ется широкое внедрение на горных предприятиях средств технической ди- агностики и методов диагностирования. Техническая диагностика в процессе эксплуатации горных машин позволяет на основе определения их технического состояния снизить про- стои машин за счет правильно установленных ресурсов элементов, сбо- рочных единиц и своевременной их замены; обоснованно устанавливать виды и объем ремонтов; полнее использовать межремонтные ресурсы ма- шин; сократить расход запасных частей; правильно планировать работу ремонтных служб; совершенствовать систему ППР. 102
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 73
- 74
- 75
- 76
- 77
- …
- следующая ›
- последняя »