Методы сварки и наплавки при ремонте вагонов. Курилкин Б.В. - 6 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СамГУПС | Самара

Составители: 

Рубрика: 

6
получить наплавленный металл равнопрочным с основным за счет его легирования
Мn и Si
при пониженном содержании углерода.
Низколегированные стали (легирующих элементов не более 5%) относятся к
перлитному классу и могут иметь самый различный химический состав. На
практике это затрудняет получение одинакового химического состава
наплавляемого и основного металлов, поскольку требует разнообразия присадочных
материалов. Поэтому при сварке таких сплавов ограничиваются обычно получением
требуемых механических свойств наплавленного металла
, не учитывая
особенностей его химического состава. Это позволяет при сварке многих сортов
стали пользоваться немногими видами присадочных материалов. В частности,
электродами УОНИ-13 хорошо свариваются десятки марок углеродистых и
низколегированных сталей. Для установления необходимости предварительного
подогрева и последующего отпуска обычно принимают во внимание твердость
металла зоны влияния. Если НВ≤200…250, то подогрев
и отпуск не требуется, при
НВ=250…300 – подогрев и отпуск желательны, при НВ>300…350 – подогрев и
отпуск обязательны.
Из высоколегированных сталей (легирующих элементов 25…30% и более) в
сварных соединениях широко применяются стали аустенитного класса, в основном
хромо-никелевые аустенитные стали (25% Сr, 20% Ni и 0,1…0,15% С). Их сварка
должна, как правило, сохранять структуру в аустенитном состоянии и
связанные с
ней свойства (сопротивление коррозии, пластичность и т.д.). Поэтому при сварке
таких сталей следует сокращать до минимума продолжительность нагрева и
количество вводимого тепла, применять возможно более интенсивный отвод тепла
от места сварки. Аустенитная сталь для изготовления сварных соединений должна
иметь минимальное количество загрязнений и повышенное содержание
карбидообразователей (титан
и ниобий). Присадочный материал также должен быть
аустенитным, желательно с некоторым избытком легируюших элементов и со
стабилизирующими добавками (титаном или ниобием).
Перечень сталей, используемых в вагоностроительном производстве, их
химический состав и механические свойства приведены в Приложениях к данным
методическими указаниям.
1.2. Чугуны, их классификация и свариваемость
Чугуном называется сплав железа
с углеродом, содержащий более 1,7%
углерода (обычно от 2,6 до 3,6%), некоторое количество Si и Mn и примеси P и S.
Чугун менее прочен и более хрупок, чем сталь, обладает хорошими литейными
свойствами. Поэтому чугун широко используется для изготовления литых деталей.
Углерод в чугуне может содержаться в виде цементита (Fe
3
С) или графита. В
зависимости от того, какая форма углерода преобладает в структуре, различают:
– белый чугун, в котором почти весь углерод содержится в связанном
состоянии (Fe
3
С). Такой чугун очень тверд, практически не поддается
механической обработке и сварке. Используется как полуфабрикат при
изготовлении ковкого чугуна;
– серый чугун, в котором основное количество углерода содержится в виде
графита, равномерно распределенного среди зерен сплава. Чугун мягок,
легко обрабатывается инструментами, имеет температуру плавления
1100…1250
0
С. Марка серого чугуна обозначается буквами СЧ и двумя

Страницы