Проектирование технологических процессов изготовления и ремонта деталей транспортно-технологических машин. Курносов Н.Е - 10 стр.

UptoLike

Рубрика: 

10
Таблица 2.
Масса
детали, кг
Тип производства
Единичное
Мелкосерийное
Среднесерийное
Крупносерийное
Массовое
До 1.0
До 10
10-2000
1500-100000
75000-200000
>200000
1.0 - 2.5
До 10
10-1000
1000-50000
50000-100000
>100000
2.5 - 5.0
До 10
10-500
500-35000
35000-75000
>75000
5.0 10
До 10
10-300
300-25000
25000-50000
>50000
Свыше 10
До 10
10-200
20-10000
10000-25000
>25000
Тип производства окончательно определяется по ГОСТ 3.1108-74, где харак-
теризуется коэффициентом закрепления операций К
зо
= О/ Р, который показыва-
ет отношение количества всех подлежащих выполнению технологических опера-
ций, в течение определенного периода времени, к числу рабочих мест, т.е К
з
оп-
ределяет количество однотипных операций, выполняемых в цехе в течение опре-
деленного промежутка времени (чаще всего в течение месяца) на одном рабочем
месте.
К
з.о
= ∑Q
i
/ ∑P
i
;
где ∑Q
i
количество операций; ∑P
i
количество рабочих мест.
Q
i
= η
н
/ η
з
;
где η
н
нормативный коэффициент загрузки оборудования:
η
н
= 0,8 среднесерийное производство,
η
н
= 0,5 мелкосерийное производство;
η
з
фактический коэффициент загрузки оборудования:
η
з
= m
расч
/ m
пр
;
где m
расч
расчетное количество станков,
m
пр
принятое количество станков.
m
расч
= (Т
шт. к.
N) / ( F
д
∙ 60∙ η
н
) ;
где Т
шт. к
трудоемкость выполнения операции (штучно-калькуляционное время);
N объем выпуска деталей в год;
F
д
действительный годовой фонд времени работы технологического обору-
дования (при 2-х сменном режиме F
д
= 4015 час).
Следует учитывать, что каждому типу производства присуши свои особенно-
сти:
единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготов-
ляемых изделий и малым объемом их выпуска. Единичное производство универ-
сально, т.е. охватывает разнообразные типы изделий, поэтому оно должно быть
гибким, с применением универсального оборудования, а также стандартного ре-
жущего и измерительного инструмента;
серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изде-
лий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно
большим объемом выпуска, чем в единичном типе производства. При серийном
производстве используются универсальные станки, оснащенные как специальны-
ми, так и универсальными и универсально–сборными приспособлениями, что по-
зволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В серийном
производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно
дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выпол-
     Таблица 2.
   Масса                                Тип производства
 детали, кг   Единичное   Мелкосерийное Среднесерийное Крупносерийное   Массовое
   До 1.0       До 10        10-2000      1500-100000    75000-200000   >200000
  1.0 - 2.5     До 10        10-1000       1000-50000    50000-100000   >100000
  2.5 - 5.0     До 10         10-500        500-35000     35000-75000    >75000
  5.0 – 10      До 10         10-300        300-25000     25000-50000    >50000
 Свыше 10       До 10         10-200         20-10000     10000-25000    >25000

      Тип производства окончательно определяется по ГОСТ 3.1108-74, где харак-
теризуется коэффициентом закрепления операций Кзо= О/ Р, который показыва-
ет отношение количества всех подлежащих выполнению технологических опера-
ций, в течение определенного периода времени, к числу рабочих мест, т.е Кз.о оп-
ределяет количество однотипных операций, выполняемых в цехе в течение опре-
деленного промежутка времени (чаще всего в течение месяца) на одном рабочем
месте.
      Кз.о = ∑Qi / ∑Pi ;
      где ∑Qi – количество операций; ∑Pi – количество рабочих мест.
      Qi = ηн / ηз ;
      где ηн – нормативный коэффициент загрузки оборудования:
           ηн = 0,8 – среднесерийное производство,
           ηн = 0,5 – мелкосерийное производство;
           ηз – фактический коэффициент загрузки оборудования:
      ηз = mрасч / mпр ;
      где mрасч – расчетное количество станков,
           mпр – принятое количество станков.
      mрасч = (Тшт. к. ∙ N) / ( Fд ∙ 60∙ ηн) ;
 где Тшт. к – трудоемкость выполнения операции (штучно-калькуляционное время);
      N – объем выпуска деталей в год;
      Fд – действительный годовой фонд времени работы технологического обору-
      дования (при 2-х сменном режиме Fд = 4015 час).
      Следует учитывать, что каждому типу производства присуши свои особенно-
сти:
      единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготов-
ляемых изделий и малым объемом их выпуска. Единичное производство универ-
сально, т.е. охватывает разнообразные типы изделий, поэтому оно должно быть
гибким, с применением универсального оборудования, а также стандартного ре-
жущего и измерительного инструмента;
      серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изде-
лий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно
большим объемом выпуска, чем в единичном типе производства. При серийном
производстве используются универсальные станки, оснащенные как специальны-
ми, так и универсальными и универсально–сборными приспособлениями, что по-
зволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В серийном
производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно
дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выпол-

                                        10