Проектирование технологических процессов изготовления и ремонта деталей транспортно-технологических машин. Курносов Н.Е - 12 стр.

      Расчет заготовки заключается в назначении припусков на обработку каждой
поверхности, расчете размеров и указании допусков на неточность изготовление.
      Исходными данными для этого являются материал, форма, размеры, а также
годовая программа выпуска деталей [2–6].
      Заготовку следует выбирать такой, чтобы ее конфигурация в наибольшей ме-
ре соответствовала форме заданной детали. Это позволит снизить отходы материа-
ла и сократить время обработки.
      Разработка технологического процесса изготовления заготовки в объем кур-
совой работы не входит, однако, при выборе заготовки необходимо продумать в
общих чертах последовательность ее изготовления.
      Размеры и форма заготовки должна быть рассчитаны с учетом величины
припуска, необходимого для получения заданной шероховатости и точности обра-
батываемых поверхностей детали и допуска на изготовление самой заготовки.
      Наиболее распространенными методами получения заготовок в производстве
ПТ и СДМ являются горячая штамповка и литье. Изготовление фасонных загото-
вок литьем является более экономичным, чем штамповкой. Литьем можно полу-
чать заготовки со сложными криволинейными поверхностями, полостями и высту-
пами, расположенными в различных направлениях, при минимальном количестве
обрабатываемых поверхностей с небольшими припусками на обработку и макси-
мальным приближением к форме готовой детали.
      Отливки, в отличие от заготовок из деформируемых сплавов, имеют практи-
чески однородные механические свойства во всех направлениях и обладают повы-
шенной жаропрочностью. Однако прочностные характеристики литых деталей не-
сколько хуже, чем у деталей, изготовленных из штамповок или поковок, поэтому
их применение в силовых конструкциях ограничено.
      Для выбора оптимальной заготовки следует обратить внимание на возмож-
ность получения заданной точности и шероховатости некоторых поверхностей де-
тали без механической обработки. При этом можно руководствоваться следующи-
ми ориентировочными данными (таблица 3). Более точные и конкретные данные в
зависимости от материала, габаритов и т.д. приведены в справочниках [2, 3, 6] и
стандартах.
      После того, как окончательно определены вид и размеры заготовки следует
выполнить рабочий чертеж заготовки с указанием всех необходимых технических
требований. На чертеже заготовки в том же масштабе следует нанести контуры об-
рабатываемой детали (условным пунктиром).
Производя выбор заготовки, следует стремиться к максимальному использованию
материала. При изготовлении деталей из сортового проката рассчитывается коли-
чество заготовок получаемых из полуфабриката различных стандартных размеров.
Определяется коэффициент использования материала (КИМ) и решается вопрос
выбора оптимальных размеров полуфабриката.
      Выбор вида заготовок и сортамента материала можно производить по спра-
вочникам [1-3].

     Таблица 3 – Качество поверхностей заготовок
              Вид заготовки                   Точность,    Шероховатость,
                                               квалитет       Rz, мкм

                                      12