Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования. Кузнецов П.Н - 127 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

МичГАУ | Мичуринск

Составители: 

Рубрика: 

127
При смещении электрода а с зенита в сторону, противоположную
вращению детали, с одной стороны, улучшаются условия формирования
наплавленного слоя, а с другой — гидростатическое давление жидкой
ванны металла как бы вытесняет дугу, что уменьшает глубину проплавле-
ния. Тогда
a = (0,05…0,07)D. (11.6)
Выбранные режимы уточняют в процессе пробных наплавок.
Процессы наплавки под слоем флюса совершенствуются в направ-
лении оптимизации режимов, выбора оборудования и наплавочных мате-
риалов. Производительность можно повысить за счет применения ленточ-
ных электродов, порошковых проволок и многоэлектродной наплавки.
К существенным недостаткам способа относят: значительный нагрев
деталей и возникновение их термических деформаций; вероятность про-
жога тонкостенных деталей; сложности, связанные с удалением шлаковой
корки.
3 Порядок выполнения задания
1.Установить вал в центрах токарного станка и поджать линолью.
2.Включить станок, проверить визуально центровку вала, при необ-
ходимости поправить центровочное отверстие сверлом.
3.Установить скорость вращения шпинделя станка согласно расчет-
ной скорости «Скорость наплавки» (V
н
).
4.Подвести головку к месту наплавки вручную механизмом подачи
станка (суппортом).
5.Установить вылет электрода и смещение относительно зенита со-
гласно расчета.
6.Отрегулировать сварочный ток (I
св
).
7.Рукояткой на барабане подачи станка установить шаг наплавки на
1 оборот шпинделя по формуле S=(2…2,5)d
эл
[мм].
8.Включить вращение шпинделя станка.
9.Включить сварочную цепь и произвести наплавку первого валика,
предварительно установив защитный экран от излучения сварочной дуги.
10.Очистить шлак наплавленного валика, включить автоматическую
подачу станка и произвести наплавку заданного участка.
11.Проконтролировать процесс наплавки и ввести необходимые
коррективы (I,V
н
, V
э
и т. п).
12.Выключить сварочную цепь, выключить вращение шпинделя,
прекратить подачу флюса.
13.Очистить наплавленную поверхность от шлака, снять деталь со
станка.
12.Проверить визуально качество наплавленного слоя.
13.Произвести измерение наплавленной поверхности, определить
глубину наплавленного слоя, величину перекрытия валиков и др.
PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
                При смещении электрода а с зенита в сторону, противоположную
          вращению детали, с одной стороны, улучшаются условия формирования
          наплавленного слоя, а с другой — гидростатическое давление жидкой
          ванны металла как бы вытесняет дугу, что уменьшает глубину проплавле-
          ния. Тогда
                                 a = (0,05…0,07)D.                (11.6)
                Выбранные режимы уточняют в процессе пробных наплавок.
                Процессы наплавки под слоем флюса совершенствуются в направ-
          лении оптимизации режимов, выбора оборудования и наплавочных мате-
          риалов. Производительность можно повысить за счет применения ленточ-
          ных электродов, порошковых проволок и многоэлектродной наплавки.
                К существенным недостаткам способа относят: значительный нагрев
          деталей и возникновение их термических деформаций; вероятность про-
          жога тонкостенных деталей; сложности, связанные с удалением шлаковой
          корки.

                3 Порядок выполнения задания
                1.Установить вал в центрах токарного станка и поджать линолью.
                2.Включить станок, проверить визуально центровку вала, при необ-
          ходимости поправить центровочное отверстие сверлом.
                3.Установить скорость вращения шпинделя станка согласно расчет-
          ной скорости «Скорость наплавки» (Vн).
                4.Подвести головку к месту наплавки вручную механизмом подачи
          станка (суппортом).
                5.Установить вылет электрода и смещение относительно зенита со-
          гласно расчета.
                6.Отрегулировать сварочный ток (Iсв).
                7.Рукояткой на барабане подачи станка установить шаг наплавки на
          1 оборот шпинделя по формуле S=(2…2,5)dэл [мм].
                8.Включить вращение шпинделя станка.
                9.Включить сварочную цепь и произвести наплавку первого валика,
          предварительно установив защитный экран от излучения сварочной дуги.
                10.Очистить шлак наплавленного валика, включить автоматическую
          подачу станка и произвести наплавку заданного участка.
                11.Проконтролировать процесс наплавки и ввести необходимые
          коррективы (I,Vн, Vэ и т. п).
                12.Выключить сварочную цепь, выключить вращение шпинделя,
          прекратить подачу флюса.
                13.Очистить наплавленную поверхность от шлака, снять деталь со
          станка.
                12.Проверить визуально качество наплавленного слоя.
                13.Произвести измерение наплавленной поверхности, определить
          глубину наплавленного слоя, величину перекрытия валиков и др.


                                                                             127

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Страницы