Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования. Кузнецов П.Н - 129 стр.

UptoLike

Составители: 

129
12 РУЧНАЯ АРГОНОДУГОВАЯ СВАРКА НЕРЖАВЕЮЩИХ
СТАЛЕЙ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Продолжительность 2 ч.
1 Цель работы
1.Изучить теоретические основы аргонодуговой сварки.
2.Ознакомиться с устройством, назначением и принципом работы на
установке для дуговой сварки.
3.Освоить технологию сварки деталей из нержавеющих сталей,
алюминиевых сплавов на данной установке.
2 Общие сведения
Сваркой называют технологический процесс получения неразъём-
ных соединений твердых металлов посредством установления межатом-
ных связей между свариваемыми деталями при их местном нагреве или
пластическом деформировании, или совместном действии того и другого.
Дуговая сварка относится к сварке плавлением с помощью электри-
ческой дуги. При аргонодуговой сварке, электрическая дуга горит между
неплавящимся электродом в среде аргона и свариваемой деталью. Аргон
защищает электрод и расплавленный металл от окисления. Для получения
электрической дуги применяют постоянный и переменный ток. На посто-
янном токе электрическая дуга горит устойчиво. Сварку изделий из конст-
рукционных сталей, имеющих небольшую толщину, а также изделий из
нержавеющих сталей ведут постоянным током обратной полярности, т. е.
Плюс источника сварочного тока подключают к электроду (т. к. темпера-
тура дуги на аноде выше на сотни градусов, чем на катоде). Остальные из-
делия сваривают постоянным током прямой полярности в широком диапа-
зоне величины плотности тока, обеспечивающими получение качествен-
ного шва без прожогов. Конструкция источников питания сварки на по-
стоянном токе достаточно сложная.
Электрическая дуга на переменном токе малой плотности горит не-
устойчиво. Для повышения устойчивости увеличивают плотность тока.
Поэтому возможно прожигание деталей. В процессе сварки металл пла-
вится, образуя сварочную ванну, а затем затвердевает в виде сварочного
шва. Вместе с тем происходят нежелательные явления (окисление метал-
лов, поглощение азота, выгорание легирующих примесей, объемные и
структурные изменения), что приводит к короблению деталей, нарушению
их термообработки и снижению прочности в сварочном шве.
Сварка деталей из алюминия и его сплавов затрудняется по сле-
дующим причинам:
очень плохая сплавляемость металла из-за образования на его
поверхности тугоплавкой оксидной пленки Al
2
O
3
;
PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
              12 РУЧНАЯ АРГОНОДУГОВАЯ СВАРКА НЕРЖАВЕЮЩИХ
                     СТАЛЕЙ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

                                                               Продолжительность 2 ч.

               1 Цель работы
               1.Изучить теоретические основы аргонодуговой сварки.
               2.Ознакомиться с устройством, назначением и принципом работы на
          установке для дуговой сварки.
               3.Освоить технологию сварки деталей из нержавеющих сталей,
          алюминиевых сплавов на данной установке.

                2 Общие сведения
                Сваркой называют технологический процесс получения неразъём-
          ных соединений твердых металлов посредством установления межатом-
          ных связей между свариваемыми деталями при их местном нагреве или
          пластическом деформировании, или совместном действии того и другого.
                Дуговая сварка относится к сварке плавлением с помощью электри-
          ческой дуги. При аргонодуговой сварке, электрическая дуга горит между
          неплавящимся электродом в среде аргона и свариваемой деталью. Аргон
          защищает электрод и расплавленный металл от окисления. Для получения
          электрической дуги применяют постоянный и переменный ток. На посто-
          янном токе электрическая дуга горит устойчиво. Сварку изделий из конст-
          рукционных сталей, имеющих небольшую толщину, а также изделий из
          нержавеющих сталей ведут постоянным током обратной полярности, т. е.
          Плюс источника сварочного тока подключают к электроду (т. к. темпера-
          тура дуги на аноде выше на сотни градусов, чем на катоде). Остальные из-
          делия сваривают постоянным током прямой полярности в широком диапа-
          зоне величины плотности тока, обеспечивающими получение качествен-
          ного шва без прожогов. Конструкция источников питания сварки на по-
          стоянном токе достаточно сложная.
                Электрическая дуга на переменном токе малой плотности горит не-
          устойчиво. Для повышения устойчивости увеличивают плотность тока.
          Поэтому возможно прожигание деталей. В процессе сварки металл пла-
          вится, образуя сварочную ванну, а затем затвердевает в виде сварочного
          шва. Вместе с тем происходят нежелательные явления (окисление метал-
          лов, поглощение азота, выгорание легирующих примесей, объемные и
          структурные изменения), что приводит к короблению деталей, нарушению
          их термообработки и снижению прочности в сварочном шве.
                Сварка деталей из алюминия и его сплавов затрудняется по сле-
          дующим причинам:
                •     очень плохая сплавляемость металла из-за образования на его
          поверхности тугоплавкой оксидной пленки Al2O3;


                                                                                  129

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com