ВУЗ:
Составители:
18
ных точек их приложения. Затем определяют величины, направление и
точки приложения внешних сил и моментов. Указывают соображения,
ссылки на рекомендации по конструктивной форме деталей, их материа-
лов, особенностям изготовления.
В результате механических расчетов должны быть уточнены разме-
ры всех основных элементов оборудования, определен их вес, а также
уточнен материал для изготовления (приложения Г, Д, Е). В необходимых
случаях по конструктивным соображениям корректируют размеры машин
и аппаратов.
При выполнении расчетов можно задаваться необходимыми недос-
тающими параметрами продукта (приложение Ж) и процесса его перера-
ботки, не указанными в исходных данных задания. Они выбираются либо
на основании подобных параметров в смежных отраслях промышленности
из литературных источников, либо на основании производственного опыта
работы в промышленности.
Наиболее ценны расчеты сложных нестандартных деталей, отли-
чающиеся от расчетов элементарных деталей машин.
Текстовой и расчетный материал рекомендуется, необходимо макси-
мально снабжать иллюстрациями (схемами, эпюрами и т. д.).
Важным показателем совершенства конструкции является условие
равнопрочности и равной долговечности элементов. Наличие в конструк-
ции хотя бы одного недостаточно прочного или недостаточно долговечно-
го элемента снижает надежность конструкции в целом. На практике встре-
чаются случаи, когда различные элементы конструкции рассчитывают на
различную долговечность или на различный ресурс наработки до предель-
ного состояния. Например, валы, как правило, рассчитывают на неограни-
ченный, а подшипники на ограниченный ресурс. При этом допускают за-
мену подшипников при очередных плановых ремонтах. Расчет подшипни-
ков на большой ресурс в некоторых случаях мог бы привести к неоправ-
данному завышению массы и габаритов конструкции в целом. Ограничен-
ный ресурс имеют цепи, ремни и некоторые другие элементы. Важно, что-
бы ни один из этих элементов не выходил из строя раньше намеченного
срока очередного планового ремонта.
Ниже приведены основные этапы расчета различных деталей и узлов
машин и аппаратов. Методика расчетов, необходимые данные и расчетные
формулы даны в учебниках по курсу «Детали машин» и соответствующих
справочниках.
Расчет корпусов, крышек и днищ аппаратов.
Тонкостенные корпуса аппаратов и трубы, работающие под внут-
ренним избыточным давлением. Определяют разрывающую силу в про-
дольном сечении корпуса от действия внутреннего избыточного давления
и уравновешивающую силу от напряжения, возникающего в металле стен-
ки корпуса от действия разрывающей силы. Приравнивая обе силы и под-
PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
ных точек их приложения. Затем определяют величины, направление и точки приложения внешних сил и моментов. Указывают соображения, ссылки на рекомендации по конструктивной форме деталей, их материа- лов, особенностям изготовления. В результате механических расчетов должны быть уточнены разме- ры всех основных элементов оборудования, определен их вес, а также уточнен материал для изготовления (приложения Г, Д, Е). В необходимых случаях по конструктивным соображениям корректируют размеры машин и аппаратов. При выполнении расчетов можно задаваться необходимыми недос- тающими параметрами продукта (приложение Ж) и процесса его перера- ботки, не указанными в исходных данных задания. Они выбираются либо на основании подобных параметров в смежных отраслях промышленности из литературных источников, либо на основании производственного опыта работы в промышленности. Наиболее ценны расчеты сложных нестандартных деталей, отли- чающиеся от расчетов элементарных деталей машин. Текстовой и расчетный материал рекомендуется, необходимо макси- мально снабжать иллюстрациями (схемами, эпюрами и т. д.). Важным показателем совершенства конструкции является условие равнопрочности и равной долговечности элементов. Наличие в конструк- ции хотя бы одного недостаточно прочного или недостаточно долговечно- го элемента снижает надежность конструкции в целом. На практике встре- чаются случаи, когда различные элементы конструкции рассчитывают на различную долговечность или на различный ресурс наработки до предель- ного состояния. Например, валы, как правило, рассчитывают на неограни- ченный, а подшипники на ограниченный ресурс. При этом допускают за- мену подшипников при очередных плановых ремонтах. Расчет подшипни- ков на большой ресурс в некоторых случаях мог бы привести к неоправ- данному завышению массы и габаритов конструкции в целом. Ограничен- ный ресурс имеют цепи, ремни и некоторые другие элементы. Важно, что- бы ни один из этих элементов не выходил из строя раньше намеченного срока очередного планового ремонта. Ниже приведены основные этапы расчета различных деталей и узлов машин и аппаратов. Методика расчетов, необходимые данные и расчетные формулы даны в учебниках по курсу «Детали машин» и соответствующих справочниках. Расчет корпусов, крышек и днищ аппаратов. Тонкостенные корпуса аппаратов и трубы, работающие под внут- ренним избыточным давлением. Определяют разрывающую силу в про- дольном сечении корпуса от действия внутреннего избыточного давления и уравновешивающую силу от напряжения, возникающего в металле стен- ки корпуса от действия разрывающей силы. Приравнивая обе силы и под- 18 PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 16
- 17
- 18
- 19
- 20
- …
- следующая ›
- последняя »