Теория и расчет машин для переработки сельскохозяйственного сырья. Ланцев В.Ю. - 18 стр.

UptoLike

Составители: 

18
ных точек их приложения. Затем определяют величины, направление и
точки приложения внешних сил и моментов. Указывают соображения,
ссылки на рекомендации по конструктивной форме деталей, их материа-
лов, особенностям изготовления.
В результате механических расчетов должны быть уточнены разме-
ры всех основных элементов оборудования, определен их вес, а также
уточнен материал для изготовления (приложения Г, Д, Е). В необходимых
случаях по конструктивным соображениям корректируют размеры машин
и аппаратов.
При выполнении расчетов можно задаваться необходимыми недос-
тающими параметрами продукта (приложение Ж) и процесса его перера-
ботки, не указанными в исходных данных задания. Они выбираются либо
на основании подобных параметров в смежных отраслях промышленности
из литературных источников, либо на основании производственного опыта
работы в промышленности.
Наиболее ценны расчеты сложных нестандартных деталей, отли-
чающиеся от расчетов элементарных деталей машин.
Текстовой и расчетный материал рекомендуется, необходимо макси-
мально снабжать иллюстрациями (схемами, эпюрами и т. д.).
Важным показателем совершенства конструкции является условие
равнопрочности и равной долговечности элементов. Наличие в конструк-
ции хотя бы одного недостаточно прочного или недостаточно долговечно-
го элемента снижает надежность конструкции в целом. На практике встре-
чаются случаи, когда различные элементы конструкции рассчитывают на
различную долговечность или на различный ресурс наработки до предель-
ного состояния. Например, валы, как правило, рассчитывают на неограни-
ченный, а подшипники на ограниченный ресурс. При этом допускают за-
мену подшипников при очередных плановых ремонтах. Расчет подшипни-
ков на большой ресурс в некоторых случаях мог бы привести к неоправ-
данному завышению массы и габаритов конструкции в целом. Ограничен-
ный ресурс имеют цепи, ремни и некоторые другие элементы. Важно, что-
бы ни один из этих элементов не выходил из строя раньше намеченного
срока очередного планового ремонта.
Ниже приведены основные этапы расчета различных деталей и узлов
машин и аппаратов. Методика расчетов, необходимые данные и расчетные
формулы даны в учебниках по курсу «Детали машин» и соответствующих
справочниках.
Расчет корпусов, крышек и днищ аппаратов.
Тонкостенные корпуса аппаратов и трубы, работающие под внут-
ренним избыточным давлением. Определяют разрывающую силу в про-
дольном сечении корпуса от действия внутреннего избыточного давления
и уравновешивающую силу от напряжения, возникающего в металле стен-
ки корпуса от действия разрывающей силы. Приравнивая обе силы и под-
PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
         ных точек их приложения. Затем определяют величины, направление и
         точки приложения внешних сил и моментов. Указывают соображения,
         ссылки на рекомендации по конструктивной форме деталей, их материа-
         лов, особенностям изготовления.
               В результате механических расчетов должны быть уточнены разме-
         ры всех основных элементов оборудования, определен их вес, а также
         уточнен материал для изготовления (приложения Г, Д, Е). В необходимых
         случаях по конструктивным соображениям корректируют размеры машин
         и аппаратов.
               При выполнении расчетов можно задаваться необходимыми недос-
         тающими параметрами продукта (приложение Ж) и процесса его перера-
         ботки, не указанными в исходных данных задания. Они выбираются либо
         на основании подобных параметров в смежных отраслях промышленности
         из литературных источников, либо на основании производственного опыта
         работы в промышленности.
               Наиболее ценны расчеты сложных нестандартных деталей, отли-
         чающиеся от расчетов элементарных деталей машин.
               Текстовой и расчетный материал рекомендуется, необходимо макси-
         мально снабжать иллюстрациями (схемами, эпюрами и т. д.).
               Важным показателем совершенства конструкции является условие
         равнопрочности и равной долговечности элементов. Наличие в конструк-
         ции хотя бы одного недостаточно прочного или недостаточно долговечно-
         го элемента снижает надежность конструкции в целом. На практике встре-
         чаются случаи, когда различные элементы конструкции рассчитывают на
         различную долговечность или на различный ресурс наработки до предель-
         ного состояния. Например, валы, как правило, рассчитывают на неограни-
         ченный, а подшипники на ограниченный ресурс. При этом допускают за-
         мену подшипников при очередных плановых ремонтах. Расчет подшипни-
         ков на большой ресурс в некоторых случаях мог бы привести к неоправ-
         данному завышению массы и габаритов конструкции в целом. Ограничен-
         ный ресурс имеют цепи, ремни и некоторые другие элементы. Важно, что-
         бы ни один из этих элементов не выходил из строя раньше намеченного
         срока очередного планового ремонта.
               Ниже приведены основные этапы расчета различных деталей и узлов
         машин и аппаратов. Методика расчетов, необходимые данные и расчетные
         формулы даны в учебниках по курсу «Детали машин» и соответствующих
         справочниках.
               Расчет корпусов, крышек и днищ аппаратов.
               Тонкостенные корпуса аппаратов и трубы, работающие под внут-
         ренним избыточным давлением. Определяют разрывающую силу в про-
         дольном сечении корпуса от действия внутреннего избыточного давления
         и уравновешивающую силу от напряжения, возникающего в металле стен-
         ки корпуса от действия разрывающей силы. Приравнивая обе силы и под-

                                                                             18

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com