Интегрированные системы проектирования и управления. Структура и состав. Лазарева Т.Я - 68 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

ния по результатам качества опытного образца или первой промышленной партии изделий основного произ-
водства, улучшение организации вспомогательного производства, совершенствование отношений между вспо-
могательным и основным производством, расширение внутризаводского, межзаводского, внутриотраслевого
кооперирования.
Социальные факторы – это повышение квалификации исполнителей, механизация и автоматизация про-
изводственных и вспомогательных операций с целью улучшения условий труда, развитие социальной сферы,
улучшение психологической атмосферы в коллективе.
Техническая подготовка производства может предусматривать техническое перевооружение, реконструкцию и расширение отдель-
ных производственных участков, а также модернизацию оборудования. Организационные формы и структура органов технической подго-
товки производства определяется принятой на предприятии, в производственном объединении системой подготовки производства.
Различают три организационные формы технической подготовки: централизованную, децентрализованную, смешанную.
Выбор формы зависит от масштаба и типа производства, характера изготовляемой продукции, частоты ее
обновления и других факторов. Для крупных предприятий, объединений массового и крупносерийного произ-
водства характерна централизованная форма подготовки, при которой вся работа осуществляется в аппарате
заводоуправления. С этой целью создаются отделы главного технолога, общезаводская лаборатория, отдел пла-
нирования технической подготовки производства. На некоторых предприятиях организуется два конструктор-
ских отдела: опытно-конструкторский, занимающийся разработкой новой продукции, и серийно-
конструкторский, имеющий задачей совершенствование выпускаемой продукции.
На предприятиях единичного и мелкосерийного производства преимущественно применяется децентрали-
зованная или смешанная форма подготовки производства: при первой форме основная работа по технической
подготовке ведется соответствующим бюро производственных цехов; при второй – весь объем работ распреде-
ляется между заводскими и цеховыми органами. В этом случае конструкторская подготовка чаще всего осуще-
ствляется в отделе главного конструктора, а технологическая – в цеховых бюро подготовки производства. На
небольших предприятиях вся техническая подготовка сосредотачивается в едином техническом отделе.
Таким образом, процесс проведения технической подготовки производства представляет собой сложный
комплекс взаимосвязанных мероприятий, фактически это коренная перестройка производства, начиная с обо-
рудования и заканчивая специализацией работников.
Современные технические средства позволяют автоматизировать функцию управления ТПП и создать ав-
томатизированную систему технологической подготовки производства, основной целью которой является со-
кращение сроков подготовки к выпуску новой продукции, модернизация освоенной продукции, минимизация
расходов материальных, трудовых и финансовых затрат.
Существует определенная система технической подготовки производства. Она представляет собой сово-
купность взаимосвязанных научно-технических процессов, обеспечивающих технологическую готовность
предприятия выпускать продукцию с техническими условиями качества. Объем труда, затрачиваемый на по-
становку новой техники, значительно возрастает из-за сложности и многодетальности конечного продукта. Для
того чтобы уменьшить трудозатраты, применяется система единой технической документации по технической
подготовке производства – ЕСТПП.
ЕСТПП – это установленная государственными стандартами система организации и управления подготов-
кой производства, непрерывно совершенствуемая на основе достижений науки и техники, управляющая разви-
тием технической подготовки производства на государственном, отраслевом уровне, а также на уровне пред-
приятия.
Основной целью ЕСТПП является обеспечение необходимых условий для достижения полной готовности
любого типа производства к выпуску изделий заданного качества, в оптимальные сроки при наименьших тру-
довых, материальных и финансовых затратах.
ЕСТПП призвана обеспечить единый для каждого предприятия системный подход к выбору, применению
методов и средств технической подготовки производства, соответствующих передовым достижениям науки и
техники. Кроме того, ЕСТПП позволяет обеспечить непрерывное совершенствование производства, быструю
переналадку на выпуск более современной продукции; рациональную организацию механизированного выпол-
нения комплекса инженерно-технических работ, в том числе, автоматизацию конструирования объектов и
средств производства, разработку технологических процессов и управление технической подготовкой произ-
водства; взаимосвязь технической подготовки производства с другими автоматизированными системами и под-
системами управления.
Задачи технической подготовки производства решаются на всех уровнях и группируются по следующим
четырем принципам:
1) обеспечение технологичности изделий;
2) разработка технологических процессов;
3) проектирование и изготовление средств технологического оснащения;
4) организация и управление технической подготовкой производства.
Основу ЕСТПП составляют:
• системно-структурный анализ цикла технической подготовки производства;
• типизация и стандартизация технологических процессов изготовления и контроля;
• стандартизация технологической оснастки и инструмента;
• агрегатирование оборудования из стандартных элементов конструкции.

Страницы