Интегрированные системы проектирования и управления. Структура и состав. Лазарева Т.Я - 73 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

2) составление сетевого графика на комплексе работ по этапам;
3) определение времени выполнения каждой работы;
4) определение критического пути и резервов времени;
5) оценка всех типов ресурсов и потребной суммы ассигнований с распределением по этапам работ;
6) составление общего сетевого графика комплекса работ;
7) анализ и оптимизация сетевого графика – разработка мероприятий по сокращению времени критиче-
ского пути, доведение времени критического пути до планового;
8) составление окончательного проекта сетевого графика;
9) управление ходом работ с помощью сетевого графика.
Вся документация в системе управления ТПП делится на группы –общая, выходная и стыковочная доку-
ментация.
В АСУТПП с учетом наибольшей важности с точки зрения функционирования других подсистем ИАСУ
разработаны следующие типовые проектные решения:
• организация и ведение нормативно-справочной информации;
• расчет применяемости деталей и сборочных единиц;
• расчет норм материалов на изделие;
• расчет норм расхода материалов в специфицированной номенклатуре на изделие;
• расчет плана технической подготовки производства нового изделия.
На практике некоторые работы выполняются досрочно, некоторые запаздывают, поэтому приходится пе-
ресоставлять графы, что приводит к увеличению расчетов, заключающихся в определении критического пути,
определении времени выполнения всего комплекса работ в соответствии с заданным критерием оптимизации.
Подобные расчеты проводятся на ЭВМ. Для составления сетей необходимо накопление большого статистическо-
го материала, а также использование труда высококвалифицированных специалистов. Несмотря на это, эффек-
тивность сетевого планирования и управления велика, особенно для таких работ, как проектирование новых видов
техники, основанных на новых научных принципах, изготовление и монтаж наиболее сложных видов технологи-
ческого оборудования, капитальное строительство сложных объектов, комплексные работы, выполняемые многи-
ми предприятиями отрасли.
Наибольший эффект от механизации и автоматизации технической подготовки производства достигается
объединением САПР, АСТПП, АСУ ТП в рамках ИАСУ. В этом случае обеспечивается ускорение и повышение
технического уровня конструкторских и технологических разработок, выбираются оптимальный технологиче-
ский процесс, рациональное использование производственных мощностей и трудовых ресурсов, повышения
качества продукции и всей хозяйственной работы. Но для нормального функционирования производства необ-
ходимо обеспечить нормальное техническое обслуживание и снабжение всеми необходимыми комплектующи-
ми.
3.5.5. ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
Для основного производства также необходимо снабжение материалами, полуфабрикатами, энергией раз-
личных видов, инструментом, транспортом. Выполнение всех этих многообразных функций составляет задачу
вспомогательных подразделений предприятия: ремонтного, инструментального, энергетического, транспортно-
го, складского и т.д.
Во вспомогательном производстве и техническом обслуживании на предприятии может быть занято до
50 % всех рабочих. От их правильной организации и дальнейшего совершенствования ремонтных, энергетиче-
ских, инструментальных, транспортно-складских работ в наибольшей мере зависит повышение эффективности
технического обслуживания производства в целом.
Ремонтное хозяйство создается на предприятии для того, чтобы обеспечить с минимальными затратами ра-
циональную эксплуатацию его основных производственных фондов. В состав ремонтного хозяйства предприятия
входят: отдел главного механика, ремонтно-механический цех, склады оборудования и запасных частей и др. В
цехах организуются цеховые ремонтные службы, возглавляемые механиками цехов. Руководит ремонтным хо-
зяйством главный механик, подчиненный главному инженеру предприятия.
Ведущую форму системы технического обслуживания и ремонта техники на предприятиях промышленно-
сти составляет система планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР), под которой понимается
совокупность запланированных мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования. Работы по обслужи-
ванию и ремонту оборудования при системе ППР включают: уход за оборудованием, межремонтное обслужи-
вание, периодические ремонтные операции. Уход за оборудованием состоит в соблюдении правил технической
эксплуатации, поддержания порядка на рабочем месте, чистке и смазке рабочих поверхностей и т.д. Осуществ-
ляется он непосредственно производственными рабочими, обслуживающих агрегаты под контролем производ-
ственных мастеров. Межремонтное обслуживание заключается в наблюдении за состоянием оборудования, за
выполнением рабочими правил эксплуатации, в своевременном регулировании механизмов, устранении мелких
неисправностей. Выполняется оно дежурными работниками ремонтной службы без простоя оборудования – в
обеденные перерывы, нерабочие смены и т.д. Периодические ремонтные операции включают промывку обору-
дования, смену масла в смазочных системах, проверку оборудования на точность, осмотры и плановые ремонты
– текущий, средний и капитальный. Все перечисленные операции выполняются ремонтным персоналом пред-
приятия по заранее разработанному графику. Осмотрам периодически подвергается все оборудование. Их зада-

Страницы