Интегрированные системы проектирования и управления. Структура и состав. Лазарева Т.Я - 71 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

7) отладку технологического комплекса (производится на установочной серии изделий) – технологиче-
ского процесса, оснастки и оборудования;
8) разработку форм и методов организации производственного процесса;
9) разработку методов технического контроля.
Технологичность конструкции оценивается количественно посредством системы характеристик, вклю-
чающей показатели трудоемкости изготовления, удельной материалоемкости, технологической себестоимости,
коэффициентов использования материалов, применения типовых технологических процессов, стандартизации,
унификации.
Для повышения эффективности технологической подготовки производства большое значение имеют типиза-
ция и нормализация элементов технологии. Типизация технологических процессов строится на основе технологи-
ческих рядов. В такой ряд включаются детали, конфигурация, основные параметры которых позволяют вести их
изготовление или обработку по одному общему технологическому маршруту. Типизации предшествует разработ-
ка конструктивно-технологической классификации, при которой детали предварительно группируются в классы
по признаку служебного назначения. Дальнейшее разделение на группы (например, по признаку общности мате-
риала и способа его обработки) и подгруппы (например, по размерам деталей) приводит к максимальной унифи-
кации, позволяющей осуществить принцип групповой обработки, который основывается на конструктивно-
технологическом сходстве деталей с последующим выбором из них комплексной детали, имеющей все поверх-
ности обработки, встречающиеся в деталях данной группы. Это позволяет создать для такой детали специаль-
ное приспособление со сменными наладками и с его помощью обрабатывать на одной настройке станка все
детали данной группы. Технологические нормали разрабатываются применительно к типовым геометрическим
элементам конструкций, например, на радиусы закруглений, припуски, допуски, конусность, на состав шихты,
на режимы обработки и т.д.
Типизация, нормализация, технологическая унификация дают особенно большой эффект, если проводятся
на уровне стандартов предприятий, отраслей производства. Для обеспечения высокого организационно-
технического уровня производства и качества выпускаемой продукции большую роль играет строгое соблюде-
ние технологической дисциплины, т.е. точного выполнения разработанного и внедренного на всех операциях,
участках и стадиях производства продукции технологического процесса.
3.5.4. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
Планирование технической подготовки производства состоит в распределении, координации и контроле
работ: во времени – по стадиям и этапам, по содержанию и объему – между органами технической подготовки.
Планирование производится в соответствии с заданиями годового и перспективного плана развития предпри-
ятия. Важнейшей задачей планирования является ускорение технической подготовки и обеспечение производ-
ства технической документацией и технологическим оснащением к началу запуска изделия. Основой для расче-
та плана технической подготовки как во времени, так и по объему являются заводские и отраслевые нормативы
трудоемкости, позволяющие делать укрупненные расчеты при конструировании изделий или разработке новой
продукции.
Трудоемкость, длительность и стоимость технической подготовки производства могут быть определены на основе установленных
корреляционных зависимостей по таким факторам, как количество деталей и узлов в конструкции, категория сложности изделия, новизна
конструкции, степень унификации, среднее количество операций на одну деталь, коэффициент оснащенности, степень механизации и ав-
томатизации. После определения длительности всех этапов технической подготовки составляется календарный план ее осуществления – в
форме ленточного, линейного или сетевого графика. В целях ускорения подготовки она должна планироваться с возможно высокой степе-
нью параллельности. Наибольшее распространение на практике получили графики линейного типа, в особенности при небольшом объеме
проектируемых работ и краткосрочности этапов их осуществления. Связано это с простотой и удобством их графического построения,
наглядностью изображаемых процессов. При освоении сложных объектов современной техники планирование и управление разработками
выполняется при помощи методов сетевого планирования и управления (СПУ).
Метод (СПУ) позволяет увязать во времени производство работ, входящих в замкнутый комплекс, насчи-
тывающий иногда до нескольких тысяч составляющих. Он позволяет заранее планировать последовательность
и взаимозависимость работ, следить за выполнением каждой работы в отдельности, выявлять и устранять за-
держки, а также находить скрытые резервы и намечать пути их использования. Кроме того, метод СПУ позво-
ляет определить работы, от которых в первую очередь зависит время решения всего комплекса задач, он позво-
ляет выделить наименее важные второстепенные работы, которые могут привести к нежелательным последст-
виям, например, к увеличению стоимости.
Применение сетевого планирования и управления позволяет при решении перечисленных вопросов подой-
ти не только с качественной, но и с количественной стороны, указать те работы, от выполнения которых также
зависит время решения всего комплекса. В то же время представляется возможным выделить менее важные,
второстепенные работы, сокращение продолжительности которых не только не уменьшает время выполнения
всего комплекса работ, но может привести к таким нежелательным последствиям, как увеличение их стоимо-
сти, простои исполнителей, оборудования и т.д.
Методы СПУ позволяют оптимизировать процесс создания новой продукции как во времени, так и по
стоимости. Они основаны на графическом изображении определенного комплекса работ, отражающем их логи-
ческую последовательность, взаимосвязь и длительность, с оптимизацией разработанного графика при помощи
методов прикладной математики и вычислительной техники и с его дальнейшим использованием для текущего
руководства этими работами.
При применении методов СПУ модель планируемого процесса изображается в виде ориентированного
графа – сети, в которой весь комплекс работ расчленяется на отдельные, четко определенные работы. Понятие

Страницы