ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
73
флюоресцирующей жидкостью, способной светиться при воздействии
на нее ультрафиолетового излучения. Затем деталь протирают и нано-
сят на контролируемые поверхности тонкий слой порошка углекисло-
го магния, талька или силикагеля. Порошок вытягивает флюоресци-
рующую кость из трещины на поверхность детали.
После этого, пользуясь люминесцентным дефектоскопом, деталь
подвергают воздействию ультрафиолетового излучения. Порошок,
пропитанный флюоресцирующей жидкостью, выявляет трещины де-
тали в виде светящихся линий и пятен.
Ультразвуковой метод, отличающийся очень высокой чувстви-
тельностью, применяют для обнаружения в деталях внутренних тре-
щин. Различают два способа ультразвуковой дефектоскопии – звуко-
вой тени и импульсный.
Для способа звуковой тени характерно расположение генератора
с излучателем ультразвуковых колебаний с одной стороны детали, а
приемника – с другой. Если при перемещении дефектоскопа вдоль де-
тали дефекта не оказывается, ультразвуковые волны достигают при-
емника, преобразуются в электрические импульсы и через усилитель
попадают на индикатор, стрелка которого отклоняется. Если же на
пути звуковых волн встречается дефект, то они отражаются. За де-
фектным участком детали образуется звуковая тень, и стрелка инди-
катора не отклоняется. Этот способ применим для контроля деталей
небольшой толщины при возможности двустороннего доступа к ним.
Импульсный способ не имеет ограничений области применения и
более распространен. Он состоит в том, что посланные излучателем
импульсы, достигнув противоположной стороны детали, отражаются
от нее и возвращаются к приемнику, в котором возникает слабый
электрический ток. Сигналы проходят через усилитель и подаются в
электронно-лучевую трубку. При пуске генератора импульсов одно-
временно с помощью блока развертки включается горизонтальная
развертка электронно-лучевой трубки, представляющая собой ось
времени.
Моменты срабатывания генератора сопровождаются начальными
импульсами А. При наличии дефекта на экране появится импульс В.
Характер и величину всплесков на экране расшифровывают по эта-
лонным схемам импульсов. Расстояние между импульсами А и В со-
ответствует глубине залегания дефекта.
Контроль размеров и формы рабочих поверхностей деталей по-
зволяет оценивать их износ и решать вопрос о возможности их даль-
нейшего использования. При контроле размеров и формы детали ис-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 72
- 73
- 74
- 75
- 76
- …
- следующая ›
- последняя »
