Основы надежности и ремонта транспортных средств специального назначения. Леонтьев А.Н - 80 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СибАДИ | Омск

Составители: 

Рубрика: 

79
варительно подогревают до температуры 200-300 °C. Сварку ведут на
постоянном токе при обратной полярности.
Наплавка износостойких материалов на рабочие поверхности
деталей машин
Повышение долговечности и надежности машин, детали которых
работают в специфических условиях, достигается применением на-
плавок материалов с необходимыми свойствами. Наплавка позволяет
повысить стойкость деталей против износа, главным образом абра-
зивного, электрохимической коррозии, эрозии, кавитационного раз-
рушения, окалинообразования, термической и контактной усталости.
Наплавку широко применяют для восстановления размеров изношен-
ных деталей машин. Она позволяет заменять в деталях высоколегиро-
ванные стали обыкновенной углеродистой, а цветные металлы – чер-
ными. В настоящее время имеется широкий ассортимент наплавоч-
ных материалов, что дает возможность конструктору подобрать необ-
ходимый по условиям работы материал для наплавки поверхностей
деталей. Наплавочные материалы можно разделить на четыре основ-
ных группы:
сплавы на основе железа – углеродистые и легированные ста-
ли; высокохромистые чугуны; вольфрамовые и молибденовые чугу-
ны; сплавы с бором и хромом; сплавы с кобальтом, молибдене и
вольфрамом;
сплавы на основе никеля и кобальта – нихромы и нимоники;
сплавы с бором и хромом (колмонои); сплавы с молибденом (хастел-
лон); сплавы кобальта с хромом и вольфрамом (стеллиты);
карбидные псевдосплавы – с карбидом вольфрама, с карбидом
хрома;
сплавы на основе меди – алюминиевые бронзы, свинцовистые
бронзы, оловяно-фосфористые бронзы.
Наплавочные материалы выпускаются промышленностью в виде
проволоки, лент, стержней с простыми и сложными обмазками, по-
лых стержней, заполненных порошкообразной шихтой различного
состава. Химический состав, ориентировочная твердость и примерное
назначение регламентируются ГОСТ для каждого вида наплавочного
материала.
Процесс наплавки износостойких покрытий имеет особенности:
высокую скорость расплавления и застывания расплава, интенсивное
протекание химических и термохимических процессов. Свойства на-
плавленного слоя, а следовательно, долговечность и надежность ра-

Страницы