ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
95
передаточных транспортеров и механизмов передачи деталей на стол
закалочного бака. Производительность линии 36-50 шестерен в час.
Конструкция специальных штампов, пульсирующий цикл рабочих
давлений в закалочном прессе, дифференцированная нагрузка на сту-
пицу и венец, регулирование потока масла по количеству и времени
обеспечили деформацию шлицевого отверстия до 0,1 мм, торцовое
коробление 0,05-0,08 мм, улучшили пятно контакта шестерен, что
уменьшило шумы в трансмиссиях и увеличило срок службы послед-
них.
Разработанный процесс низкотемпературной нитроцементации
находит все более широкое применение в нашей стране, а также за
рубежом, так как обеспечивает высокие механические свойства дета-
лей. Проведены исследования по изучению влияния состава атмосфе-
ры, температуры и продолжительности процесса низкотемпературной
нитроцементации на свойства различных материалов и впервые в от-
расли совместно с заводом тракторных гидроагрегатов организован
промышленный участок низкотемпературной нитроцементации дета-
лей. На участке площадью 120 м
2
размещены отечественные печи
США 5.7,5/6, США 8.12/6-Л1, две модернизированные печи типа Ц-
105, охладительные колодцы, щиты управления (баллоны с аммиаком
размещены в отдельном помещении, пропан-бутан подается по тру-
бам из заводского хранилища). При трехсменной работе участок
обеспечивает выпуск около 1,4 млн рычагов гидрораспределителя, 1,3
млн пальцев гидроцилиндров, 670 тыс. штоков амортизаторов сиде-
нья и нескольких других наименований деталей в год (при закалке
азотированных деталей в воде или масле производительность участка
может быть увеличена). После загрузки приспособлений с деталями в
герметичный муфель и продувки его аммиаком (0,4 м
3
/ч) в течение 15
мин муфель загружается в печь, нагретую до рабочей температуры
(570 °С), по достижении которой в муфеле устанавливается расход
аммиака 1,4 м
3
/ч, пропан-бутана – 0,8 м
3
/ч, давление – 40-60 мм вод.
ст. (отходящие газы выводятся через масляный бублер и сжигаются).
После выдержки 5-7 ч прекращается подача пропан-бутана, подача
аммиака сокращается до 0,4 м
3
/ч и муфель с деталями переносится в
колодец для охлаждения до 300 °С, после чего детали выгружаются из
муфеля. Печи имеют по два муфеля, что обеспечивает их непрерыв-
ную работу. Внедрение кратковременного азотирования взамен галь-
ванического хромирования и цинкования позволило улучшить усло-
вия труда рабочих и обеспечить высокие физико-механические свой-
ства обрабатываемых деталей, снизить трудоемкость, уменьшить рас-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 94
- 95
- 96
- 97
- 98
- …
- следующая ›
- последняя »
