ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
98
товления мелких деталей методом листовой штамповки и холодного
выдавливания – только двух типов пресс-масленок (ГОСТ 19853–73)
на все специзделия ежегодно изготовляется десятки млн шт., предпо-
лагаемый объем потребления самонарезающего крепежа составит
около 50 млн шт. и т.д. Поэтому технология и оборудование для тер-
мической обработки деталей цепей и других мелких деталей на заво-
дах отрасли занимает особое место. Основные виды их обработки –
нитроцементация, цементация, светлая закалка, безокислительный
отжиг с применением контролируемых атмосфер и отпуск. Для осу-
ществления этих процессов в массовом производстве разработаны и
внедрены специальные автоматические установки, которые могут
быть встроены в общую поточную линию изготовления деталей.
Успешно решена проблема термической обработки плоских де-
талей (диски сцепления фрикционных механизмов) путем разработки
прогрессивной технологии с нагревом в штампах ТВЧ или электро-
спиралями и охлаждением в водоохлаждаемых штампах. Широкое
внедрение таких технологических процессов и специальных автома-
тических установок позволило повысить износостойкость дисков
фрикционов на 30 %. Для деталей, работающих в условиях высокоаб-
разивного износа наиболее эффективны методы, обеспечивающие
этим деталям самозатачиваемость в процессе их эксплуатации. На-
плавка рабочих органов специзделий для обработки грунта твердым
сплавом повышает их долговечность в 2-3 раза. Поставлена задача
применения непериодического проката, разработки и внедрения тех-
нологии их производства с высоким уровнем механизации, что позво-
лит снизить расход металла на 30 %. Лазерной обработкой можно зна-
чительно повысить твердость до НV 709 деталей из стали 65Г и вкла-
дышей до НV 715 деталей из стали У8 при глубине упрочненного
слоя 0,6-2,0 мм и 0,5-1,5 мм соответственно.
Для термической обработки деталей ходовой части различных
гусеничных специзделий (ведущие колеса, катки, ролики, ободы) раз-
работана и широко внедрена серия высокопроизводительных одно- и
многопозиционных станков для закалки с нагревом ТВЧ, которые по-
зволяют осуществлять регулируемое охлаждение деталей в заданных
интервалах и получать твердость, например, литых колес из сталей
40, 45, 50 до HRC 60 и глубину закаленного слоя до 10 мм.
Весьма перспективным направлением повышения долговечности
является нанесение на поверхности деталей износостойких покрытий
(нитридов, карбидов и др.). Разработан новый метод получения по-
крытий осаждением из плазменной фазы в вакууме в условиях ионной
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 97
- 98
- 99
- 100
- 101
- …
- следующая ›
- последняя »
