ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
55
Из акрилопластов изготовляют пылезащитные линзы, внут-
ренние плафоны, стекла габаритных фонарей, оконные стекла и
другие детали.
Из этола методом литья под давлением изготовляют: щиток
панели для приборов, облицовку рулевого колеса и другие про-
фильные детали.
2.6.Термореактивные пластмассы
Термореактивные пластмассы (реактопласты) при повтор-
ном нагревании вследствие протекания необратимых химических
реакций
превращаются в твердые труднорастворимые и нераз-
мягчающиеся (неплавкие) вещества. Поэтому формирование де-
талей из термореактивных пластмасс должно опережать процесс
образования самой пластмассы, так как в противном случае оно
будет затруднено или невозможно. Термореактивные пластмассы
получают поликонденсацией низкотемпературных веществ при
повышенной температуре, сопровождающейся отщеплением по-
бочных продуктов (воды, спирта и др.).
Термореактивная смола переходит в термостабильное со-
стояние при температуре 160…200 °С. Из числа термореактив-
ных смол наиболее часто применяют в качестве связующих фе-
нольно-формальдегидные, полиэфирные, эпоксидные, кремний-
органические (полисилоксановые), меламино-формальдегидные и
др.
В отверждением состоянии большинство термореактивных
смол, по сравнению с термопластичными меньше изменяют фи-
зические и механические свойства при
нагреве, обладают малой
хладотекучестью, т.е. ползучестью под влиянием постоянно дей-
ствующей нагрузки.
К термореактивным пластмассам относят фенопласты, ами-
нопласты, пресс-композиции на основе кремнийорганических и
полиэфирных смол.
Фенопласты - давно известный и широко распространенный
вид пластических масс. В чистом виде фенолоальдегидные пла-
стики (литой резит) используют очень редко из-за
повышенной
хрупкости; их усиливают наполнителями, а также модифицируют
совмещением с синтетическим каучуком и некоторыми термо-
55 Из акрилопластов изготовляют пылезащитные линзы, внут- ренние плафоны, стекла габаритных фонарей, оконные стекла и другие детали. Из этола методом литья под давлением изготовляют: щиток панели для приборов, облицовку рулевого колеса и другие про- фильные детали. 2.6.Термореактивные пластмассы Термореактивные пластмассы (реактопласты) при повтор- ном нагревании вследствие протекания необратимых химических реакций превращаются в твердые труднорастворимые и нераз- мягчающиеся (неплавкие) вещества. Поэтому формирование де- талей из термореактивных пластмасс должно опережать процесс образования самой пластмассы, так как в противном случае оно будет затруднено или невозможно. Термореактивные пластмассы получают поликонденсацией низкотемпературных веществ при повышенной температуре, сопровождающейся отщеплением по- бочных продуктов (воды, спирта и др.). Термореактивная смола переходит в термостабильное со- стояние при температуре 160 200 °С. Из числа термореактив- ных смол наиболее часто применяют в качестве связующих фе- нольно-формальдегидные, полиэфирные, эпоксидные, кремний- органические (полисилоксановые), меламино-формальдегидные и др. В отверждением состоянии большинство термореактивных смол, по сравнению с термопластичными меньше изменяют фи- зические и механические свойства при нагреве, обладают малой хладотекучестью, т.е. ползучестью под влиянием постоянно дей- ствующей нагрузки. К термореактивным пластмассам относят фенопласты, ами- нопласты, пресс-композиции на основе кремнийорганических и полиэфирных смол. Фенопласты - давно известный и широко распространенный вид пластических масс. В чистом виде фенолоальдегидные пла- стики (литой резит) используют очень редко из-за повышенной хрупкости; их усиливают наполнителями, а также модифицируют совмещением с синтетическим каучуком и некоторыми термо-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 54
- 55
- 56
- 57
- 58
- …
- следующая ›
- последняя »