Расчет автомобильных двигателей. Лиханов В.А - 62 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВГСХА | Киров

Составители: 

Рубрика: 

61
Правильность установленных размеров D
г
и D
ю
проверяют в
горячем состоянии по формулам
)](1[)](1['
огпгоццг
ТТDТТD
, мм;
)](1[)](1['
оюпюоццю
ТТDТТD
, мм,
где
г
'
и
ю
'
- диаметральные зазоры в горячем состоянии
соответственно между стенкой цилиндра и головкой поршня и
между стенкой цилиндра и юбкой поршня, мм;
ц
и
п
- коэффициенты линейного расширения материалов
цилиндра и поршня;
- для чугуна
6
1011
цп
К
1
;
- для алюминиевых сплавов
6
1022
цп
К
1
;
Т
ц
, Т
г
и Т
ю
– соответственно температура стенок цилиндра,
головки и юбки поршня в рабочем состоянии, К;
- при жидкостном охлаждении
Т
ц
= 383…388 К,
Т
г
= 473…723 К и Т
ю
= 403…473 К;
- при воздушном охлаждении
Т
ц
= 443…463 К,
Т
г
= 573…873 К и Т
ю
= 483…613 К;
Т
о
– начальная температура цилиндра и поршня, Т
о
= 293 К.
7.2. Расчет поршневого пальца
Основные конструктивные размеры поршневых пальцев
принимаем из табл. 7.1 или по данным прототипа:
- наружный диаметр пальца
d
п
, мм;
- внутренний диаметр пальца
d
в
, мм;
- длина пальца
l
п
, мм;
- длина опорной поверхности пальца в головке шатуна
l
ш
, мм;
- расстояние между торцами бобышек
b, мм.
Назначаем тип и материал поршневого пальца, модуль уп-
ругости материала.
Определяем расчетную силу, действующую на палец
jпmaxz
PFpP
, МН. 
                                       61

     Правильность установленных размеров Dг и Dю проверяют в
горячем состоянии по формулам
        ' г  D  [1   ц  (Т ц  Т о )]  Dг  [1   п  (Т г  Т о )] , мм;
          'ю  D  [1   ц  (Т ц  Т о )]  Dю  [1   п  (Т ю  Т о )], мм,
      где ' г и 'ю - диаметральные зазоры в горячем состоянии
соответственно между стенкой цилиндра и головкой поршня и
между стенкой цилиндра и юбкой поршня, мм;
       ц и  п - коэффициенты линейного расширения материалов
цилиндра и поршня;
                                              1
      - для чугуна  п   ц  11 106          ;
                                              К
                                                                    1
      - для алюминиевых сплавов  п   ц  22  106                  ;
                                                                   К
      Тц, Тг и Тю – соответственно температура стенок цилиндра,
головки и юбки поршня в рабочем состоянии, К;
      - при жидкостном охлаждении Тц = 383 388 К,
Тг = 473 723 К и Тю = 403 473 К;
       - при воздушном охлаждении Тц = 443 463 К,
Тг = 573 873 К и Тю = 483 613 К;
      То – начальная температура цилиндра и поршня, То = 293 К.


                       7.2. Расчет поршневого пальца

      Основные конструктивные размеры поршневых пальцев
принимаем из табл. 7.1 или по данным прототипа:
      - наружный диаметр пальца dп, мм;
      - внутренний диаметр пальца dв, мм;
      - длина пальца lп, мм;
      - длина опорной поверхности пальца в головке шатуна
lш, мм;
      - расстояние между торцами бобышек b, мм.
      Назначаем тип и материал поршневого пальца, модуль уп-
ругости материала.
      Определяем расчетную силу, действующую на палец
                         P  p z max  Fп    Pj , МН.

Страницы