ВУЗ:
Составители:
ВВЕДЕНИЕ
Создание объектов машиностроения осуществляется в следующей последовательности:
1 Обоснование необходимости создания объекта.
2 Предпроектные научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы.
3 Проектирование объекта.
4 Технологическая подготовка производства.
5 Изготовление.
6 Наладка.
7 Передача в эксплуатацию (внедрение).
Из всех этапов к проектным относятся третий и четвертый.
В процессе проектирования отыскиваются функциональные решения, представляемые и документируемые в виде некой
функциональной структуры, которая затем может быть материализована с помощью определенных предписаний. Эти
предписания, служащие для изготовления изделий, составляются таким образом, чтобы все функциональные требования,
поставленные перед создаваемым изделием, были выполнены. В этом смысле процесс проектирования предполагает
получение не только всех необходимых чертежей изделия, но и разработку технологических процессов его изготовления.
Целью проектирования является разработка и формирование функций изделия путем переработки геометрической,
технологической и организационной информации; подготовка производства обеспечивает технологическую реализацию
превращения исходной заготовки в изделие. Другими словами, этап проектирования отвечает на вопрос: что из себя
представляет изделие, а этап технологической подготовки производства – как это изделие сделать.
При применении ЭВМ нет необходимости в разделении цикла создания изделия на две стадии: обеспечение целевой
функции изделия и технологии производства этого изделия.
Целью технологической подготовки производства является достижение в процессе изготовления продукции
оптимального соотношения между затратами и получаемыми результатами. Увеличение доли мелкосерийного производства
требует создания автоматизированных систем технологической подготовки, так как именно при данном характере
производства преимущества использования автоматизированных систем проявляются в наибольшей степени. Большие
капиталовложения, затрачиваемые на мелкосерийное производство, требуют качественного проведения технологической
подготовки и документирования ее результатов. Возрастающие требования научно-технического прогресса предполагают
высокую гибкость процесса подготовки с целью более быстрой адаптации к новым потребностям производства.
Интегрированная обработка производственной информации требует тщательной ее подготовки.
В ходе технического прогресса требования к технологической подготовке производства в значительной мере
изменились. В условиях первых небольших ремесленных предприятий процесс планирования, как таковой, был не нужен.
Лишь с разделением труда и развитием средств механизации возникла необходимость в отдельном этапе производства –
подготовке производства. В начале этот процесс определялся квалифицированными ремесленниками – специалистами.
Недостатки существовавшей в то время структуры производства побудили Тейлора к проведению "фабричной реформы". С
разделением функций управления посредством введения в процесс производства специалистов такой квалификации и
разработки системы документирования Тейлор создал основы для сбора и предварительной обработки производственных
данных. Используя эти исследования Г. Форд, последовательно применяя методы поточного производства, смог
добиться увеличения темпов роста в автомобилестроении при одновременном снижении затрат. Задачи технологической
подготовки производства (ТПП) изучались в центральных научно-исследовательских учреждениях. Это положение
сохраняется на многих предприятиях и сегодня.
Применение средств обработки данных в области ТПП дало возможность решения организационных проблем, таких,
например, как управление производственным планированием. Следующим важным шагом в автоматизации ТПП явилась
разработка автоматизированных систем программирования для реализации управления станками с числовым программным
управлением (ЧПУ). Многочисленные разработки систем ТПП как ориентированных на конкретное производство, так и не
ориентированных на него, позволяют сегодня решать различные задачи ТПП. Существенным преимуществом
автоматизированной системы ТПП является выполнение рутинных процессов и подготовка информации с помощью средств
электронной обработки данных. Специалист, работающий с автоматизированными системами ТПП (АСТПП), избавится от
монотонной, нетворческой работы. Кроме того, благодаря большому быстродействию средств электронной обработки
данных появляется возможность исследования различных альтернативных решений и реализации процессов оптимизации.
Задачей данного курса является изучение технологических процессов в машиностроении (глава 1), технологической
подготовки производства (глава 2) и методов ее автоматизации (глава 3).
Г л а в а 1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В МАШИНОСТРОЕНИИ
1.1 Понятие технологического процесса
В целом производственный процесс есть совокупность взаимодействия людей и орудий труда, необходимых на данном
предприятии для изготовления и ремонта продукции.
Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению
состояния предмета труда.
Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется технологической
операцией.
