Автоматизация технологической подготовки производства. Литовка Ю.В. - 4 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

а
б
в
Рис. 5 Фасонные резцы: а – призматический многониточный;
б – круглый (дисковый) однониточный; в – дисковый многониточный
Процесс нарезания резьбы иллюстрируется на рис. 6.
Осевая обработка – лезвийная обработка с вращательным главным движением резания при постоянном радиусе его
траектории и движении подачи только вдоль оси главного движения резания.
Разновидности осевой обработки – сверление, зенкерование, развертывание.
Сверление – процесс получения отверстий. Сверло является более сложным, чем резец инструментом – имеет 5 лезвий
(рис. 7).
Для процесса сверления важным фактором является геометрия режущей части сверл. Для различных технологий
(размеры отверстий, материал заготовки, точность обработки и т.д.) используют различные способы заточки сверл.
Зенкерование отверстий – обработка просверленных отверстий для увеличения диаметра, а также обработка отверстий,
отлитых или штампованных, осуществляемых специальным инструментом – зенкером.
Зенкеры (рис. 8) имеют, как правило, четыре режущие кромки, поэтому диаметр и прямолинейность отверстия,
обработанного зенкером, выдерживаются точнее, чем при сверлении (сверло имеет две режущие кромки).
Рис. 8 Зенкер
Развертывание отверстий – технологическая операция окончательной обработки отверстий высокой точности,
осуществляемая специальным инструментом – разверткой. Развертка имеет большое количество зубьев, одновременно
участвующих в работе. Процесс характеризуется малой глубиной резания, что способствует получению низкой
шероховатости.
Фрезерование – лезвийная обработка с вращательным главным движением резания при постоянном радиусе его
траектории, сообщаемым инструменту, и хотя бы одним движением подачи, направленным перпендикулярно оси главного
движения резания.
В зависимости от вида лезвийного инструмента (фрезы) фрезерование может быть периферийным, торцовым,
круговым.
Периферийное фрезерование – применяется для обработки плоских поверхностей цилиндрической (рис. 9, а) или
дисковой (рис. 9, б) фрезой.
При обработке ось фрезы параллельна обрабатываемой поверхности; работа производится зубьями, расположенными
на цилиндрической поверхности фрезы.
Торцóвое фрезерование – применяется для обработки плоских поверхностей торцовой фрезой (рис. 9, г, д). При
торцóвом фрезеровании ось фрезы перпендикулярна обрабатываемой поверхности; в работе участвуют зубья,
расположенные как на цилиндрической, так и на торцóвой поверхности фрезы.
Торцóвое фрезерование имеет ряд преимуществ по сравнению с цилиндрическим – обеспечивает более равномерное
фрезерование.
Обработка набором фрез. Используются дисковые (рис. 9, б) и фасонные (рис. 9, е) фрезы.
При обработке набором фрез повышается производительность и возрастает точность фрезерования, а также лучше
используется мощность станка.

Страницы