ВУЗ:
Составители:
Рабочее место – элементарная единица структуры предприятия, где размещаются исполнители работы, обслуживаемое
ими технологическое оборудование, часть конвейера, оснастка и предметы труда (поступающие на ограниченное время).
Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами
технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.
1.2 Основные технологические процессы в машиностроении
Процесс изготовления какого-либо объекта в машиностроении начинается с получения заготовки.
Полученные заготовки направляют на механическую обработку, в процессе которой получают законченную деталь.
Завершающим процессом в машиностроительном производстве является сборка изделия.
1.2.1 Получение заготовки
Заготовки для производства деталей машин, механизмов и т. д. получают литьем, прокатом, штамповкой, ковкой и
другими способами.
Литье – процесс получения заготовки путем заливки в специальные формы материала, нагретого до жидкого состояния.
Используется для получения корпусных деталей.
Ковка – процесс получения заготовки путем ударного воздействия на материал, нагретый до пластичного состояния.
Прокат – процесс получения заготовки путем прокатывания через специальные вальцы материала, нагретого до пластичного
состояния. Основные профили, получаемые прокатом: уголок, швеллер, двутавр, пруток, труба.
Штамповка – процесс получения заготовки путем ударного воздействия пуансона на листовой материал, помещаемый
на матрицу. Различают холодную и горячую штамповку, а также плоскую и объемную.
1.2.2 Механическая обработка
Технологические операции в механической обработке связаны с удалением
слоя материала.
Получение новых поверхностей путем отделения слоев материала с
образованием стружки называется обработкой резанием.
К общим видам обработки резанием относится так называемая лезвийная
обработка (рис. 1).
Лезвийная обработка осуществляется лезвийными инструментами, к
которым относятся резцы, фрезы, сверла.
Точение – лезвийная обработка с вращательным главным движением
резания и возможностью изменения радиуса его траектории. Разновидности
точения: обтачивание, растачивание, подрезание.
Обтачивание – точение наружной поверхности с движением подачи вдоль
образующей линии обрабатываемой поверхности (рис. 2).
Растачивание – точение внутренней поверхности с движением подачи
вдоль образующей поверхности (рис. 3, а).
При глубине отверстия более 100 – 150 мм растачивают державочными
резцами (рис. 3, б).
а
б
Рис. 3 Растачивание резцом: а – обычным; б – державочным
Подрезание – точение торцовой поверхности.
Нарезание резьб. Обработка аналогична обтачиванию, отличается типом резцов (рис. 4, 5).
а
б
Рис. 4 Стержневые резцы для резьб: а – наружных; б – внутренних
Рис. 1 Лезвийная обработка
материала: 1 – режущая кромка;
2 – лезвие; 3 – стружка; 4 – заготовка
Рис. 2 Обтачивание
