Автоматизация технологической подготовки производства. Литовка Ю.В. - 26 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

и их составных частей в процессе производства.
Поскольку на гибкой линии одновременно может обрабатываться несколько изделий, то используются три класса
концентрации операций: выполнение операций последовательно, параллельно и параллельно-последовательно.
В качестве критериев при решении задачи компоновки используют:
– затраты на изготовление партии деталей Z → min;
– производительность линии PR → max;
– трудоемкость изготовления деталей TR → min;
– количество станков (оборудования), используемых для производства детали K→ min.
Могут быть и другие критерии.
Задача компоновки – типичная многокритериальная задача. Наиболее распространенный подход для ее решения –
метод главного критерия. В качестве главного критерия используют в большинстве случаев PR при ограничениях на
Z, или Z при ограничениях на PR.
Проектирование и изготовление автоматизированной технологической оснастки – трудноформализуемая задача.
Разработка управляющих программ – для ЧПУ рассмотрена выше. При разработке управляющих программ для
устройств управления используются языки высокого уровня и методы машинного моделирования.
Разработка календарных планов. Задача оптимального планирования чрезвычайно трудноразрешима. Построение
графика поступления детали на обработку и графика их обработки осуществляется, как правило, комбинаторно-
эвристическими методами и требует больших ресурсов памяти и быстродействия ЭВМ. При этом оптимальное решение
удается получить далеко не всегда.
Существенное усложнение в данную задачу вносит необходимость внеплановой обработки деталей. В этом случае
необходимо оперативно составить новый график с учетом изменения; на это обычно времени нет; оборудование простаивает
или работает не оптимально.
В некоторых случаях используют принципиально другой подход к данной задаче – метод ситуационного управления. В
этом случае график не составляется. Поступающая на обработку по любому возможному технологическому процессу
заготовка или направляется на гибкую линию, либо, если оборудование или транспорт заняты, ставится в очередь в
накопителе. При перемещении обрабатываемой детали по гибкой линии системой управления непрерывно анализируется
состояние всех ее звеньев. При этом обслуживаются следующие виды заявок:
– заявки от оборудования, завершающего обработку очередной детали (или партии деталей);
– заявки на транспортное обслуживание. Очереди таких заявок возникают, когда интенсивность поступления заявок
превышает интенсивность их обслуживания.
Выбор заявки из очереди может осуществляться различными методами:
– фиксированного приоритета FIFO (First in – first out);
– ситуационного приоритета – в этом случае первой из очереди берется деталь наиболее важная (приоритеты
определяются заранее) или используется наименее загруженное оборудование и т.д.
При использовании метода ситуационного управления существенно упрощаются программы управления и ускоряются
расчеты.
3.5 Система автоматизированного проектирования
технологических процессов "КАРУС"
3.5.1 Общие сведения
Система автоматизированного проектирования технологических процессов "КАРУС" разработана фирмой
"АЛТИМ", г. Краснодар.
Принцип действия: гибкое использование диалоговых и автоматизированных процедур принятия решений. В процессе
проектирования технологического процесса система помогает технологу выбрать заготовку, создать маршрут обработки
(последовательность операций); перечень переходов к операциям.
Система самостоятельно автоматизированными процедурами рассчитывает массу заготовки; выбирает необходимое
оборудование; рассчитывает межоперационные припуски и размеры; выбирает приспособления и формирует набор
режущего, измерительного и вспомогательного инструмента к операции; рассчитывает режимы обработки и нормы времени
для одно- и многоинструментальной обработки.
Все выходные результаты автоматизированных процедур определяются содержанием легко изменяемой базы данных и
не зависят от программного обеспечения. Технолог может оперативно изменять любые принятые системой решения при
проектировании технологии, хранить, редактировать и распечатывать ранее спроектированные технологические процессы.
Имеются модификации системы для:
– механической обработки;
– сборочных работ;
– холодной штамповки;
– термообработки.
Имеются также программы-спутники:
– расчет норм расхода материалов;
– архив технологических процессов;
– формирование ведомости деталей к типовому техпроцессу;
– связь с графической системой для построения операционных эскизов;
– технологический и конструкторский классификаторы деталей.

Страницы