Автоматизация технологической подготовки производства. Литовка Ю.В. - 8 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

токарные 1), а вторая – на тип (например, токарно-карусельные станки имеют в обозначении цифру 15), а последние цифры
характеризуют размер рабочего пространства, т.е. предельно допустимые размеры обработки.
Универсальные станки, иначе называемые станками общего назначения, предназначены для изготовления деталей
широкой номенклатуры, обрабатываемых небольшими партиями в условиях мелкосерийного и серийного производства.
Универсальные станки с ручным управлением требуют от оператора подготовки и частичной или полной реализации
программы, а также выполнения функции манипулирования (смена заготовки и инструмента), контроль и измерение.
Специальные станки используют для производительной обработки одной или нескольких почти одинаковых деталей в
условиях крупносерийного и особенно массового производства. Специальные станки, как правило, имеют высокую степень
автоматизации.
Специализированные станки предназначены для обработки заготовок сравнительно узкой номенклатуры. Примером
могут служить токарные станки для обработки коленчатых валов или шлифовальные станки для обработки колец
шарикоподшипников. Специализированные станки имеют высокую степень автоматизации, и их используют в
крупносерийном производстве при больших партиях, требующих редкой переналадки.
Автоматическую линию образуют из набора станков-автоматов, расположенных последовательно в соответствии с
ходом технологического процесса и связанных общим транспортом и общим управлением. Переналаживаемая
автоматическая линия может в режиме автоматической переналадки переходить от обработки одной детали к обработке
другой похожей на нее детали. Общее число разных деталей при этом ограничено.
Станки наиболее распространенных технологических групп
образуют размерные ряды, в которых за каждым станком закреплен
вполне определенный диапазон размеров обрабатываемых деталей.
Например, в группе токарных станков возможности станка
характеризуются цилиндрическим рабочим пространством (рис. 14),
а для многооперационных станков – прямоугольным рабочим
пространством (рис. 15).
По основному размеру рабочего пространства, максимальному
диаметру для токарных станков, ширине стола для фрезерных и
многооперационных станков устанавливают ряд стандартных
значений, обычно в геометрической прогрессии с некоторым
знаменателем R. Так, для станков токарной группы принят R = 1,25 и стандартный ряд наибольших диаметров обработки –
250, 320, 400, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3200, 4000 мм.
В зависимости от массы станка, которая связана с размерами
обрабатываемых деталей и его типом, принято разделять станки на
легкие (до 1 т), средние (1 – 10 т), и тяжелые (более 10 т). Особо
тяжелые станки с массой более 10 т называют уникальными. Станки
также условно разделяют на классы точности – нормальной,
повышенной, высокой, особо высокой и особо точные станки. Класс
точности обозначают соответственно буквами Н, П, В, А, С. Таким
образом, обозначение токарно-винторезного станка модели 16К20П
следует расшифровать так: токарно-винторезный станок (первые две
цифры) с высотой центров (половина наибольшего диаметра
обработки) 200 мм, повышенной точности (П) и очередной
модификации (К).
1.5.2 Станки с числовым программным управлением (ЧПУ)
Станки с ЧПУ представляют собой сложные многоинструментные станки, в которых управляется по программе:
– порядок выбора инструмента;
– выбор величины подач инструмента для достижения правильной формы и требуемой точности размеров
изготавливаемой детали;
– количество оборотов инструмента и т.д.
При ручной подготовке программ процесс состоит из следующих этапов:
– изучение исходной информации – чертежа детали, данных по инструменту, технологических данных по режимам
обработки;
– составление технологом-программистом программы;
– табличная запись программы;
– кодирование управляющей программы на перфоленту, магнитную ленту, перфокарту или гибкий диск – в
зависимости от считывающего устройства станка.
По технологическим возможностям станки с ЧПУ делят на следующие группы:
– станки токарной группы, на которых обрабатывают наружную и внутреннюю поверхности заготовок типа тел
вращения с прямолинейными и криволинейными контурами, со сложными внутренними полостями, нарезают наружную и
внутреннюю резьбы;
Рис 14 Рабо
чее пространство токарного станка
Рис. 15 Рабочее пространство многооперационного

Страницы