Автоматизация технологической подготовки производства. Литовка Ю.В. - 7 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

ремонта.
Измерительная база – используемая для определения положения заготовки или изделия относительно средств
измерения.
Под базированием заготовки понимается придание ей определенного положения в приспособлении с целью
изготовления деталей с заданной геометрией. Осуществив базирование, заготовку закрепляют, чтобы при обработке она
сохраняла неподвижность относительно приспособления. Базирование и закрепление – два разных элемента установки
заготовки. Они выполняются последовательно, причем базирование достигается наложением на заготовку односторонних
связей, а базирование совместно с закреплением – двусторонних, лишающих заготовку подвижности в обе стороны по
рассматриваемой оси.
Базирование нельзя заменить закреплением.
На рис. 11 приведен пример заготовки, для которой осуществлено базирование в системе координат фрезерного станка
и последующее закрепление.
Базирование заготовки в приспособлении производится двумя или тремя базами. В группе баз
значимость каждой из них для данной операции неодинакова. Среди них выделяется основная база. Заготовка,
устанавливаемая этой базой в приспособление, получает почти полную ориентацию; для полной ориентации используются
другие, вспомогательные базы.
Поверхности, используемые в качестве основной базы: плоская, цилиндрическое отверстие, цилиндрическая наружная
поверхность.
Основную базу выбирает конструктор приспособления. За основную базу предпочтительно брать поверхность, которая
обеспечивает заготовке устойчивое положение в приспособлении даже при базировании только одной этой базы.
Примеры основных баз приведены на рис. 11 – 13. Для заготовки, показанной на рис. 11, в качестве основной базы
выбрана нижняя поверхность. Устанавливается на опорную пластину.
Для цилиндрической заготовки (рис. 12) в качестве основной базы выбрана наружная цилиндрическая поверхность.
Устанавливается на призму.
Для заготовки, показанной на рис. 13, в качестве основной базы выбрано цилиндрическое отверстие. Надевается на
цилиндрическую оправку.
1
2
Рис. 12 Цилиндрическая заготовка:
1 – призма; 2 – основная база
1
Рис. 13 Заготовка с отверстием:
1 – основная база
1.5 Основное оборудование машиностроительных производств
1.5.1 Металлорежущие станки
В зависимости от целевого назначения станка для обработки тех или иных деталей или их поверхностей, выполнения
соответствующих технологических операций и режущего инструмента, станки разделяют на следующие основные группы –
токарные, сверлильные и расточные, фрезерные, шлифовальные. Условная классификация станков по технологическому
признаку следующая.
Токарные (группа 1) разделяются на типы: специализированные, одношпиндельные, многошпиндельные, револьверные,
сверлильно-отрезные, карусельные, токарные и лобовые, многорезцовые.
Сверлильные и расточные (группа 2): вертикально-сверлильные, одношпиндельные, многошпиндельные полуавтоматы,
координатно-расточные, радиально-сверлильные, расточные, алмазно-расточные, горизонтально-сверлильные и центровые.
Шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные (группа 3): круглошлифовальные, внутришлифовальные,
обдирочно-шлифовальные, специализированные шлифовальные, заточные, плоскошлифовальные, притирочные и
полировальные.
Фрезерные (группа 6): вертикально-фрезерные консольные, фрезерные непрерывного действия, копировальные и
гравировальные, вертикальные бесконсольные, продольные, широкоуниверсальные, горизонтально-фрезерные консольные.
В последние годы получили распространение станки, на которых выполняются различные операции в результате
автоматической смены режущих инструментов. Подобные станки получили название многооперационных станков или
обрабатывающих центров. В обозначении конкретных моделей станков первая цифра указывает на группу станка (например,

Страницы