ВУЗ:
Составители:
1. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Все больше промышленных предприятий переходят к компьютерным технологиям в целях повышения эффективности
подготовки производства, понимая, что без этого просто не выжить. Эта тенденция, безусловно, положительно влияет на
развитие российского рынка систем проектирования и сопутствующих приложений. Возник широкий круг предложений
систем проектирования различного уровня и направлений, как от отечественных, так и от зарубежных производителей.
Главным техническим критерием при выборе системы является способность решать задачи, стоящие перед
проектировщиками. В основном эти задачи являются схожими – конструирование изделий, разработка рабочих чертежей,
технологическое проектирование, трехмерное моделирование, подготовка программ для станков с ЧПУ и т.д. Большинство
систем, существующих на рынке, в той или иной степени предлагают различные решения этих задач. В этом смысле на
выбор той или иной системы влияет ее функциональность, удобство в работе, стоимость. Однако есть еще одна важная
проблема, которая в последнее время стала весьма актуальной для проектировщиков: как решить весь возникающий
комплекс задач в едином ключе без необходимости объединения слабосвязанных программных средств да еще
предлагаемых различными поставщиками.
Повышение эффективности технологического проектирования базируется на развитии новых форм представления и
анализа технологической информации. Разработка систем информационного сопровождения процессов технологического
проектирования, основанных на методах геометрического моделирования, методах создания и обслуживания объектно-
ориентированных БД, а также методов распознавания и хранения образов, позволяет по-новому представлять и проек-
тировать ТП.
Задача проектирования ТП относится к разряду многофакторных, одновременный учет которых представляет весьма
сложную проблему, решение этой задачи следует искать путем разработки приемлемой для проектирования ТП и
отражающей реальное состояние производства
формализованной методики, базирующейся на применении систем электронных графических каталогов, учитывающих
конструктивные, технологические, организационные и другие ограничения.
В области создания средств автоматизации технологической подготовки машиностроительных производств существуют
следующие виды направлений: системы автоматизации проектирования, автоматизация технологических процессов и
производств, автоматизированные системы управления и др. В настоящее время по каждому направлению существует
большой список работ, в которых авторы с разных позиций рассматривают процесс конструирования машиностроительных
изделий. Рассмотрим последние из них.
В последние годы появляются прикладные программные системы, претендующие на поддержку единой модели изделия
и производственной среды. В качестве примеров назовем (понимая при этом несопоставимость масштабов приведенных
примеров) системы СПРУТ, CATIA 5.2 (IBM + Dassault), разрабатываемый на базе проекта CALS NATO фирмами PTC, BAAN
и др., проект PLCS (Product Life-Cycle Support).
В настоящее время все больше российских промышленных предприятий внедряют компьютерные технологии.
Автоматизация подготовки производства позволяет предприятиям быстро реагировать на изменение спроса, в короткие
сроки выпускать новые виды продукции. Наличие технологических подразделений характерно именно для российских
предприятий, поэтому ни одна зарубежная система не может оказать помощь в решении вопросов автоматизации
технологического проектирования.
Интеграция систем T-FLEX CAD (параметрическое моделирование) и ТехноПро стала удачным результатом
сотрудничества фирмы "Топ Системы" и фирмы "Вектор" в создании программного продукта T-FLEX/ТехноПро.
Предлагаемый комплекс программных средств позволяет осуществить параллельную автоматизацию конструкторских и
технологических подразделений предприятия. Совместное использование данных систем позволяет избежать двойного
ввода информации. Конструктор создает чертежи изделия в T-FLEX CAD, затем эти чертежи поступают к технологу,
который, используя T-FLEX CAD и систему T-FLEX/ТехноПро, вносит недостающую технологическую информацию
(сведения об элементах конструкции), которая сохраняется в чертеже. Технологическая информация с чертежа
автоматически считывается системой T-FLEX/ТехноПро, с помощью которой технолог проектирует требуемые технологические
процессы изготовления изделия.
В T-FLEX/ТехноПро наряду с оригинальным методом проектирования по "общим технологическим процессам"
реализованы и традиционные методы: по типовому, групповому, технологическому проекту-аналогу. Технолог сам выбирает
метод проектирования, наиболее подходящий в конкретном случае, а также способ его использования.
В T-FLEX/ТехноПро заложена возможность ее обучения пользователями и самообучение системы на примерах технологии
конкретного производства. Обучение системы ведется технологическими понятиями, без какого-либо формализованного
языка программирования. Основой для обучения системы являются технологические процессы изготовления конкретных
изделий, технология изготовления которых уже отлажена на производстве. По мере наполнения БД система обретает
возможность проектирования технологии изготовления совершенно новых изделий, которых еще не было в производстве.
В отличие от других систем T-FLEX/ТехноПро позволяет опытному технологу один раз внести правила выбора того
или иного маршрута, операции, перехода, инструмента или другого составляющего ТП и далее использовать их
автоматически.
Система автоматизации ТП и оперативного планирования производства "САПФОРД" предназначена для решения задач
выбора баз и синтеза структур технологических размерных цепей, а также для оптимизации структур производственных
циклов конфликтующих заказов. В процессе проектирования объектов, состоящих из множества взаимосвязанных частей
(подсистем), проектные работы для каждой из частей в общем случае выполняются различными лицами. Оптимальное
решение для каждой подсистемы определяется исходя из ее назначения и выделенных ресурсов. В силу взаимных связей
подсистем и ограниченности ресурсов системы в целом достичь наилучших решений для всех подсистем невозможно и
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
- …
- следующая ›
- последняя »
