Информационный менеджмент. Матвейкин В.Г - 24 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

потребуются для изготовления сборных частей и узлов. В свою очередь, части и узлы произ-
водятся и доставляются к окончательной сборке в условленный срок. Готовая продукция
производится и доставляется заказчикам в соответствии с согласованными обязательствами.
Таким образом, партии исходных материалов поступают одна за другой, как бы "протал-
кивая" ранее поступившие по всем стадиям производственного процесса. Принцип "толкаю-
щей системы": изготавливать узлы и поставлять их на следующую стадию производства, где
они необходимы, или на склад, тем самым "проталкивая" материалы по производственному
процессу в соответствии с планом.
В связи с тем, что MRР-системы де-факто имеют широкое распространение, и данный
термин часто используется в средствах информации, имеет смысл более подробное концеп-
туальное рассмотрение.
В каких случаях использование MRР-систем является целесообразным?
Прежде всего, необходимо заметить, что MRР-системы разрабатывались для использо-
вания на производственных предприятиях. Если предприятие имеет дискретный тип произ-
водства с относительно длительным циклом производства (сборка на заказ – АТО, изготов-
ление на заказ – МТО, изготовление на склад – MТS...), т.е. когда для выпускаемых изделий
имеется ведомость материалов и состав изделия (разузлование), то использование MRР-
системы является логичным и целесообразным.
Если предприятие имеет процессное производство (Рrосеss Industrу), то применение
MRР-функциональности оправдана в случае относительно длительного производственного
цикла (наличие MРS-планирования).
MRР-системы редко используются для планирования материальных потребностей в сер-
висных, транспортных, торговых и других организациях непроизводственного профиля, хотя
потенциально идеи МВР-систем могут быть с некоторыми допущениями применены и для
непроизводственных предприятий, деятельность которых требует планирования материалов
в относительно длительном интервале времени.
MRР-системы базируются на планировании материалов для удовлетворения потребно-
стей производства и включают непосредственно функциональность MRР, функциональность
по описанию и планированию загрузки производственных мощностей СRР (Сарасitу
Rеsоurсеs Рlаnning) и имеют своей целью создание оптимальных условий для реализации
производственного плана выпуска продукции.
Основная идея MRР-систем состоит в том, что любая учётная единица материалов или
комплектующих, необходимых для производства изделия, должна быть в наличии в нужное
время и в нужном количестве.
Основным преимуществом MRР-систем является формирование последовательности
производственных операций с материалами и комплектующими, обеспечивающей своевре-
менное изготовление узлов (полуфабрикатов) для реализации основного производственного
плана по выпуску готовой продукции.
MRР II (Mаnufасturing Rеsоurсе Рlаnning – планирование производственных ресур-
сов). MRР II представляет собой методологию, направленную на более широкий охват ре-
сурсов предприятия, нежели MRР. В отличие от MRР, в системе MRР II производится пла-
нирование не только в материальном, но и в денежном выражении.
Системы этого класса способны планировать все производственные ресурсы предпри-
ятия: сырье, материалы, оборудование с его реальной производительностью, трудозатраты.
MRР II – это набор проверенных на практике разумных принципов, моделей и процедур
управления и контроля, служащих повышению показателей экономической деятельности
предприятия. Идея MRР II опирается на несколько простых принципов, например, разделе-
ние спроса на зависимый и независимый.
Задачей информационных систем класса MRР II является оптимальное формирование
потока материалов (сырья), полуфабрикатов (в том числе находящихся в производстве) и го-
товых изделий. Система класса MRР II – имеет целью интеграцию всех основных процессов,
реализуемых предприятием, таких как снабжение, запасы, производство, продажа и дист-

Страницы