ВУЗ:
Составители:
Барабан опирается на подшипники 22 и имеет центральный привод. Вращение барабану передается от
электродвигателя через редуктор и зубчатую муфту 14. Внутренняя поверхность барабана и крышек футерована
плитами 20. Материал загружается в барабан через течку 1 и питатель 2, захватывается лопастями 23 и попадает в
полую загрузочную цапфу, снабженную шнековой насадкой 3. Выгрузка материала происходит через полую цапфу
10. Измельченный материал из барабана проходит через торцовую решетку 7 и поступает на элеваторное устройство.
Между решеткой и торцовой крышкой расположен конус 8 с приваренными к нему радиальными лопастями 18,
которые образуют ряд секторов. Материал, попавший в нижний сектор, при вращении барабана поднимается по
конусу 8 ссыпается в полость шнековой насадки 9, размещенной в полой цапфе 10. Разгрузочный патрубок 13 имеет
окна а, через которые материал попадает на сито 12, служащее для задержания раздробленных мелющих тел.
Патрубок 11 в кожухе 15 предназначен для аспирации воздуха; через патрубок б отводятся разрушенные мелющие
тела и нестандартный продукт [3].
С целью улучшения качества помола и повышения производительности предложены различные варианты
заполнения барабана мелющими телами. Один из них приведен на рис. 3.13. [10]
На рис. 3.14 схематично показан поперечный разрез мельницы с охватывающей барабан обечайкой.
Мельница содержит футерованный барабан 1 с мелющими телами 2, лифтеры 3, установленные с возможностью
радиального перемещения. Наружный по отношению к рабочей камере торец лифтеров снабжен толкателями 4.
Между вращающимся барабаном и неподвижной эксцентрично расположенной обечайкой 5, охватывающей барабан,
расположены пружины 6.
Материал, находящийся в нижней точке рабочей камеры, подхватывается лифтерами 3 и подается в верхнюю
часть барабана. При этом лифтеры максимально заглубляются во внутренний объем барабана посредством
воздействия на них неподвижной обечайкой через толкатели. В верхней части барабана происходит отрыв
шароматериальной смеси от футеровки. Шароматериальная смесь после отрыва от футеровки в верхней точке падает
по параболе вниз до зоны размола, где за счет взаимодействия с падающими мелющими телами происходит его
измельчение.
3.6 Аппараты с вихревым слоем
Использование энергии электромагнитных полей является
одним из способов повышения эффективности различных химико-
технологических процессов.
Отличительной чертой вихревых аппаратов с вращающимся
слоем ферромагнитных частиц является высокая удельная
производительность, т.е. производительность отнесенная к единице
рабочего объема, а также низкие затраты энергии на производство
единицы продукции (удельный расход энергии) и малая удельная
металлоемкость (масса металла, затраченного на единицу
производительности).
Конструкция вихревого аппарата состоит из источника
вращающегося электромагнитного поля 1, рабочей камеры 2,
неравноосных ферромагнитных частиц 3, решетки 4, корпуса 5,
патрубков входа и выхода продуктов 6, 7. Как правило аппараты изготавливаются с системой масляного или
воздушного охлаждения индуктора 1. Вход и выход охлаждающего масла 8, 9 (рис. 3.15).
Повышение эффективности различных процессов в вихревом аппарате осуществляется за счет интенсивного
движения ферромагнитных частиц, находящихся во вращающемся электромагнитном поле.
По данным Логвиненко Д. Д. движение ферромагнитной частицы в вихревом слое описывается следующими
уравнениями:
(
)
(
)
()
()
()
,/1
1
,/1
,/1
3кр
2кр
2
1кр
2
nKKM
J
nKKFr
dt
d
r
m
nKKFrrm
z
r
−=α
′′
−=ϕ
−=ϕ−
′′
ϕ
(3.1)
где F
r
, F
ϕ
, М – постоянные величины, характеризующие максимальное значение сил и моментов; К – коэффициент
заполнения рабочей камеры ферромагнитными частицами; n
1
, n
2
, n
3
– случайные функции, подчиненные нормальному
закону распределения; m – математическое ожидание радиальной составляющей скорости частицы; ϕ – угол между
вектором магнитного момента частицы и вектором напряженности магнитного поля; r – расстояние от центра
расточки индуктора; J
z
– момент инерции частицы относительно оси вращения.
Движение ферромагнитных частиц прекращается при достижении критического значения коэффициента
заполнения ими рабочей камеры
()
ωχ== ,,/,;
4
кр
VdlfV
V
V
K
k
, (3.2)
где V
4
– суммарный объем ферромагнитных частиц, при котором они прекращают движение; V
k
– внутренний объем
камеры, находящийся в зоне действия магнитного поля;
χ
– магнитная восприимчивость материала частиц; l – длина
частиц; V – объем отдельной частицы; ω – угловая скорость вращения магнитного поля.
1
2
3
45
6
7
9
8
Рис. 3.15 Вихревой аппарат
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 12
- 13
- 14
- 15
- 16
- …
- следующая ›
- последняя »
