ВУЗ:
Составители:
Основные параметры источника (индуктора) вращающегося электромагнитного поля рассчитывают по
формулам:
,
11088,8
,
11
,
max
9
2
max
22
2
2
max
2
2
∑
∑
∑
λ
⋅
=
λ
=χ
λ
=
w
р
w
р
w
р
fq
B
Dl
pm
f
U
k
n
fq
BlD
pm
f
U
k
fg
B
pm
lD
U
f
kJ
(3.3)
где k – коэффициент пропорциональности; ∑λ – суммарная проводимость; U – фазное напряжение индуктора; m –
число фаз обмотки; χ – индуктивное сопротивление индуктора; f – частота тока; l
р
– расчетная длина индуктора; D –
диаметр расточки индуктора; p – число пар электромагнитных полюсов; B
max
– максимальное значение магнитной
индукции в рабочей камере; f
w
– обмоточный коэффициент; n – число витков на фазу.
Данный тип аппарата находит широкое применение как для процессов с системами жидкость-жидкость,
жидкость-твердое, так и для переработки сыпучих компонентов.
В зависимости от осуществляемого процесса расчет индуктора выполняется из условия создания в объеме
рабочей камеры индукции от 0,1
Тл до 0,2 Тл, необходимой для создания вихревого слоя ферромагнит-ных
частиц и реализации соответствующего технологического процесса.
В силу различных причин при работе вихревого аппарата выделяется большое количество тепла. Часть этого
тепла отводится сухим трансформаторным маслом, циркулирующим внутри корпуса вихревого аппарата и
охлаждаемым в дальнейшим воздухом или водой.
Наряду с широким осуществлением в вихревых аппаратах
жидкофазных химико-технологических процессов, в последнее
время эффективно их использование для смешения и измельчения
сыпучих материалов, а также для реализации в них совмещенных
процессов. В АВС необходимо регулирование времени пребывания в
рабочей камере измельчаемого продукта.
Одним из путей решения выше названной задачи является
разработка различных конструкций внутренних устройств,
располагаемых в рабочей камере.
Преподавателями и научными сотрудниками кафедры КМА
ТГТУ разработаны ряд конструкций встроенных устройств
вихревых аппаратов, позволяющих значительно
интенсифицировать различные процессы, связанные с
переработкой сыпучих материалов [11 – 17].
Отличительной особенностью вихревого аппарата,
изображенного на рис. 3.16 и предназначенного для дробления,
измельчения и классификации сыпучих материалов являются
следующие элементы: камера измельчения 1, электромагнитное
устройство 2, штуцер загрузки исходного материала 3, решетка 4
для отсева крупных частиц, коническая воронка для сбора
целевого продукта, выполненная наборной из усеченных конусов
6, каждый из которых снабжен фиксирующим болтом 7, муфта 8 для крепления и вертикального перемещения
воронки, направляющие 9 для закрепления муфты, штуцер вывода целевого продукта 10, штуцер вывода
недоизмельченного продукта 11, ферромагнитные тела 12.
Устройство работает следующим образом. Через штуцер 3 в камеру 1 загружают исходный материал, подключают
электромагнитное устройство 2, ферромагнитные тела 12 приходят в вихревое движение, измельчая загруженный
материал. Измельченный материал, проходя решетку 4, сепарируется. Крупные частицы, отнесенные к стенкам
камеры, как более тяжелые, под действием силы тяжести ссыпаются в нижнюю часть аппарата и отводятся через
штуцер 11. Целевой продукт улавливается воронкой 5 и отводится через штуцер 10, причем соотношение между
количеством целевого продукта и крупной фракцией можно регулировать соотношением площадей кольца и коронки,
а также расстоянием до решетки.
Использование предлагаемого изобретения позволяет получить материал определенного гранулометрического
состава, резко улучшить эффективность производственного процесса и качества продукта.
На рис. 3.17 представлено устройство для обработки сыпучих материалов с использованием вращающегося
электромагнитного поля и обеспечивает интенсификацию процесса за счет обеспечения равномерного распределения
магнитоактивных рабочих элементов и обрабатываемого материала по объему рабочей камеры. Устройство содержит
цилиндрическую рабочую камеру 1 с решеткой 2, крышкой с входным патрубком 3, коническим днищем 4 и
выходным патрубком 5. Снаружи рабочей камеры 1 расположен источник вращающегося электромагнитного поля 6,
который приводит во вращение магнитоактивные рабочие элементы внутри рабочей камеры 1. На внутренней
поверхности рабочей камеры 1 установлены два диаметрально расположенных ступенчатых отражателя 7,
зафиксированные кольцевыми элементами 8. Отражатели 7 установлены в два ряда и смещены друг относительно
друга на угол 90°. Высота h ступеней отражателей 7 и угол γ их наклона выбраны из соотношений h = r
0
– r
n
/ n и γ
i
=
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Рис. 3.16 Вихревой аппарат
с сепарацией
11
10
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 13
- 14
- 15
- 16
- 17
- …
- следующая ›
- последняя »
