ВУЗ:
Составители:
В промышленности применяют сита (решета) с отверстиями определенных размеров; сторона квадратных отверстий может
быть от 5 до 150 мм; диаметр круглых – от 7 до 95 мм. Толщина листа сит при размере отверстий меньше 100 мм равна 4 … 6
мм, при размере отверстий 30 … 60 мм – 8 … 10 мм. Для грохочения используют чаще всего листовые сита с отверстиями
размеров 10 … 80 мм. При больших размерах отверстий обычно устанавливают колосниковые решетки, при меньших –
проволочные сетки.
Преимущества листовых сит: прочность, жесткость и продолжительный срок службы.
Для грохочения абразивных материалов применяются листовые сита из резины или полиуретана с квадратными или
прямоугольными отверстиями; размер квадратных или прямоугольных отверстий от 3 до 20 мм при толщине резинового
листа 3 … 6 мм. По данным промышленной эксплуатации срок службы резиновых и полиуретановых сит более чем на
порядок превышает срок службы металлических листовых сит.
Конструкции просеивающих элементов предъявляют требование обеспечения наибольшей световой площади. Плетеные
проволочные сита (рис. 4.3) имеют большую световую проводимость, чем сита листовые. К проволочным ситам
предъявляются следующие дополнительные требования: форма изгиба проволок должна обеспечить точность размеров
отверстий и их неизменность при грохочении; сито должно быть коррозионно- и износостойким.
Плетеные сита изготавливают из стальной проволоки, реже – из латунной. Плетеные сита с малым размером отверстий
выполняют также из шелка и полимерных материалов.
Для классификации с одновременной промывкой, обезвоживанием и сушкой применяют щелевые сетки, которые
изготавливают из проволоки либо круглого, либо
Рис. 4.4 Щелевые и колосниковые сита
специального сечения (рис. 4.4, а).
Из колосников (рис. 4.4, б) собирают колосниковую решетку, предназначенную для
классификации крупно кускового материала. Для увеличения срока службы колосники часто изготавливают из
износостойкой стали 110Г13Л.
Простейшими по устройству являются сита струнного типа, состоящие из ряда параллельно расположенных натянутых
проволок.
Последовательность выделения классов при грохочении можно осуществлять следующим образом. При грохочении
сыпучего материала с выделением более двух классов последовательность их выделения определяется расположением сит.
Различают три схемы выделения классов: от мелкого класса к крупному; от крупного класса к мелкому; смешанную или
комбинированную.
При грохочении от крупного класса к мелкому (рис 4.5, б) обеспечиваются высокая эффективность грохочения,
большая долговечность сит, достаточное использование рабочего объема грохота. К недостаткам этого способа отн6осится
затрудненный доступ для осмотра сит, их ремонта и замены, что в условиях непрерывных технологических процессов
химической промышленности весьма существенно.
Рис. 4.5 Схемы грохочения
При комбинированном способе грохочения (рис 4.5, в) исходный материал попадает на среднее сито. Этот способ
обеспечивает достаточную эффективность грохочения, относительно большую долговечность сит при хороших условиях для
осмотра и замены сит. Большая площадь мелкого сита и его расположение под крупными ситами обеспечивают высокую
производительность грохота, так как на мелкое сито попадает только часть исходного материала, а производительность
всего грохота обычно ограничивается пропускной способностью мелкого сита.
4.2 Оборудование для классификации
а) б)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 17
- 18
- 19
- 20
- 21
- …
- следующая ›
- последняя »
