Методы и оборудование для переработки сыпучих материалов и твердых отходов. Михалева З.А - 20 стр.

UptoLike

В химической промышленности применяют грохоты в основном трех типов: барабанные, плоские качающиеся и
инерционные (вибрационные). Инерционные грохоты благодаря своим высоким эксплутационным качествам практически
вытеснили грохоты первых двух типов. Инерционные грохоты изготовляют с прямолинейными и круговыми колебаниями
сит в вертикальной плоскости, с коробом, установленным на фундаменте или подвешенным к перекрытию.
В барабанном грохоте (рис. 4.6, а) материал движется за счет вращения барабана, установленного с уклоном в сторону
разгрузки. Куски материала поднимаются вместе со стенкой барабана, а затем скатываются под действием силы тяжести.
При каждом подъеме и скатывании материал продвигается в сторону выхода. При движении материала происходит
грохочение по схеме "от мелкого к крупному". Эффективность грохочения весьма низкая (60 … 70 %).
Рис. 4.6 Схемы грохотов
Барабанные грохоты из-за низкой производительности, громоздкости, металлоемкости и большого удельного расхода
электроэнергии применяют редко и только в случаях объединения классификации материалов с промывкой.
На рис. 4.6, б приведена схема плоского качающегося грохота, подвешенного к перекрытию. Подобные грохоты можно
также устанавливать на фундаменте, на рессорах или цилиндрических пружинах. Короб 1 грохота с размещенными внутри
ситами совершает практически горизонтальные колебания под действием кривошипно-шатунного механизма 2. Ко- роб
устанавливают с уклоном в сторону разгрузки. Материал перемещается толчками вниз и вверх с преимущественным
движением в сторону уклона.
В настоящее время плоские качающиеся грохоты из-за малой производительности, громоздкости, большого удельного
расхода энергии и низкой эффективности грохочения (не более 70 … 80 %) практически не применяют.
Инерционный грохот (рис. 4.6, в) состоит из сита 3, установленного на пружинах 4, и вращающегося вала 5 с
дебалансами 6. Траектория движения ситаэллипс, близкий к окружности. Для инерционного грохота характерно
отсутствие строгой кинематической определенности траектории движения сита. Траектория определяется такими факторами
как величина, направление и частота колебаний вынуждающей силы, масса движущихся частей и жесткость упругих
элементов. В зависимости от направления вынуждающей силы колебания сита могут быть близки к круговым или
линейным.
Конструкции инерционных грохотов. Инерционный грохот с круговым движением (рис. 4.7) состоит из короба 1,
установленного на фундаменте на пружинах 6, вала 4 с закрепленными на нем дебалансами 3 (снабженными набором
пластин 9), вращающегося от электродвигателя 2 при помощи клиновых ремней и шкива 5. Тяжелые инерционные грохоты
обычно снабжают двумя или тремя пружинами на каждой опоре. Сито 8 поддерживается продольной балкой 7 создающей
прогиб вверх. Подобная форма просеивающей поверхности обеспечивает относительно равномерное распределение потока
материала по ширине сита.
Инерционные грохоты обычно изготовляют на машиностроительных заводах по требованию заказчика в двух
вариантах: для установки на фундаменте и для подвески на перекрытия. В последнем случае короб 1 подвешен к
перекрытию на тягах, снабженных пружинным устройством для снижения передаваемых на перекрытие динамических
нагрузок. Подвешенные инерционные грохоты обычно снабжают электродвигателем, прикрепленным к коробу.
Грохоты, установленные на фундаменте, выполняют в двух вариантах: с электродвигателем, закрепленным на
фундаменте или установленном на коробе. В последнем случае обеспечивается плавная работа ременной передачи, так как
при вращении вала вибровозбудителя межцентровое расстояние не меняется. При установке электродвигателя на
фундаменте межцентровое расстояние при вибрации можно поддерживать постоянным, смещая ось шкива относительно оси
вала на величину амплитуды колебания.
Установка электродвигателя на фундаменте предпочтительнее с точки зрения условий работы электрооборудования. В
этом случае не подвергаются воздействию вибрации ни электродвигатель, ни кабель, подводящий электроэнергию к
электродвигателю.
Технологический расчет вибрационных грохотов. При расчете вибрационного грохота определяют зависимости
между весом грохота, радиусом, весом и частотой вращения дебаланса, а также между параметрами грохота и
потребляемой им мощностью.
Вибрация грохота возникает при наличии на валу дебалансового груза m весом q. При вращении этого груза на вал
действует центробежная сила
P = Mω
2
/R = Qω
2
/ GR = GRN
2
/ 900.
1
2
3
4
5
6
а)
б)
в)
1