Методы и оборудование для переработки сыпучих материалов и твердых отходов. Михалева З.А - 18 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

14 Какие мелющие тела используются в барабанных мельницах а) и в АВС б)?
1) шары;
2) стержни;
3) галька;
4) ферромагнитные частицы.
4 МЕТОДЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ
СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ
4.1 Виды классификации
Классификацией называется процесс разделения сыпучих материалов по крупности кусков или частиц.
Существует три вида классификации: механическая
(грохочение), пневматическая (сепарация) и гидравлическая
(гидроциклонирование). В химической промышленности
применяют главным образом грохочение (разделение просеиванием
через разделительную перегородку) и сепарацию (разделение за счет
различных скоростей движения частиц в воздушном потоке).
На рис. 4.1 приведена схема классификации материала при
помощи неподвижного сита. Исходный материал поступает на
верхнюю часть сита и перемещается по его наклонной поверхности
под действием силы тяжести. Мелкие частицы просеиваются сквозь
отверстия сетки, образуя подрешетный (нижний) класс 1. Крупные
частицы скатываются по поверхности сита и образуют надрешетный
(верхний) класс 2.
Процесс классификации происходит при двух условиях: перемещение материала по поверхности сита и перемешивании
материала при движении по ситу, чтобы крупные частицы не преграждали путь к отверстиям сита мелким частицам. При
движении по поверхности сита не все мелкие частицы проходят сквозь отверстия. Чем более совершенен процесс
грохочения, тем меньше мелких частиц попадает в надрешетный класс. Качество процесса грохочения оценивают
эффективностью грохочения E, под которой понимают выражение в процентах или долях единицы отношение массы
продукта, прошедшего сквозь сито, к массе нижнего класса в исходном материале.
Задачами классификации являются либо выделение из конгломерата частиц заданного размера, либо промежуточная
классификация в процессе измельчения. Процесс измельчения можно строить по двум технологическим схемам:
многоступенчатое измельчение без классификации и с классификацией. Стоит заметить, что в большинстве случаев
многоступенчатое измельчение с промежуточной классификацией экономически намного выгоднее.
Для классификации материала с размерами частиц более 5 … 10 мм обычно применяют процесс грохочения. При этом
производительность грохотов высокая при относительно малых затратах энергии. Классификацию более мелкого продукта
выгоднее проводить сепарацией. Материал с размерами частиц, исчисляемыми в микрометрах, классифицируют только
сепарацией. В ряде случаев особо тонкий помол выгоднее проводить до размеров частиц, не требующих классификации.
Конструкции просеивающих элементов. В качестве просеивающих элементов используют листовые сита (решета),
сетки, струны и колосниковые решетки.
Рис. 4.2 Листовые сита (решета) с круглыми а) и продолговатыми б)
отверстиями
Листовые сита с круглыми отверстиями (рис. 4.2, а) применяют для грохочения материалов с относительно
круглой формой кусков, сита с продолговатыми отверстиями (рис. 4.2, б) – для классификации материалов с кусками
удлиненной формы.
Расположение отверстий в шахматном порядке не только позволяет увеличить световую поверхность сит, но также
существенно улучшает условия разделения материала. При движении слоя материала по просеивающей поверхности
движение отдельных кусков в стороны ограничивают соседние куски. При шахматном расположении отверстий куски,
перемещающиеся по перемычке между двумя отверстиями одного ряда, свободно проваливаются в отверстия последующего
ряда. Это существенно повышает эффективность грохочения.
Отверстия могут быть также квадратными и прямоугольными. При большом разнообразии форм отверстий их
сравнительную характеристику устанавливают по эффективности грохочения. Равноценными считаются отверстия, при
которых обеспечивается одинаковая эффективность грохочения. ВНИИстройдормаш рекомендует при расчете решет с
круглыми и прямоугольными отверстиями следующие переходные коэффициенты: b
кр
= (1,15 … 1,25) b
кв
; b
пр
= 0,8b
кв
, где b
кр
– диаметр круглого отверстия; b
кв
– сторона квадрата; b
пр
– ширина прямоугольного отверстия.
Рис. 4.1 Схема классификации материала
а)
б)

Страницы